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第八章物料需求计划与制造资源计划 教学要求：通过本章教学，使学生了解MRP的产生和发展，掌握MRP的基本原理，理解并重点掌握MRP的计算方法，了解MRPII和ERP。 内容结构： 8.1 MRP的产生和发展 8.2 MRP的基本原理 8.3 MRPII的构成及基本特征 8.4 从MRPII到ERP 本章重点： MRP的基本原理 MRP的计算 MRPII的基本特征 本章难点： MRP的计算 本章教学进度：6课时 教学设计： 课程导入-相关需求的库存是否可用上章所学模型？ 知识点引出-MRP、MRPII、ERP 知识点讲解- MRP、MRPII、ERP 知识练习-产品结构图的绘制、MRP的计算 教学方法： 教师讲授、课堂练习、案例分析 主要讲授内容： 第一节?MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。 MRP物料需求计划：Material requirements plans 物料：原材料、在制品、外购件、产品 MRP不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大批大量生产；不仅适用于制造企业，也适用于某些非制造企业，但是在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到最好发挥 二、MRP的基本思想 1、基本思想 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 在企业生产过程中主要涉及设备和物料，因此管好设备和原材料，对提高企业经济效益极为重要； 以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗旨，是按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企业的各种活动有目的的组织起来； 按期给客户提供合格产品的目的决定了在围绕物料转换组织生产的过程中，上道 工序应该按照下道工序的要求生产，为之服务，而不是相反； 按照后一生产阶段、后一工序准时生产既消除了误期完工，又消除了提前完工。 订货点发的局限性 订货点法适合于具有独立需求特点（即外生需求）的物料。实际生产中，不仅要解决满足外生的需求库存控制问题，而且要满足相关需求特点（即内生需求）的库存控制要求。 订货点的局限性具体体现在： 盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。 形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。 MRP的基本原理 一、MRP（Material Requirement Planning） –MRP是一个基于计算机的信息系统，为非独立需求存货（细项需求来自特定产品制造计划，如原材料、组件、部件）的订货与时间进度安排而设计。从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其它信息决定何时订货以及订多少货。因此，对最终产品的需求转变成了对底层组件的需求，使订货、制作与装配过程都以确定的时间进行安排，以及时完成最终产品，并使存货保持在合理的低水平上。 –MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。 它主要回答三个问题： ?需要什么？ ?需要多少？ ?何时需要？ 2、MRP概览 –MRP主要输入内容： ?总进度计划——表明产成品的需要数量与时间；也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。 ?物料清单——表明了某产成品的主要组成部分；是一张列表，包含着生产每单位产品所需要的所有部件、组件、零件与原材料等。如图8.1所示。 物料清单文件列表是有层次结构的；它显示每完成一单位下一层次的装配所需各细项的数量。我们可以把物料清单想象成一棵能够把产品装配过程所需组件与构件形象地视觉化的产品结构树，最终产品在树梢位置，紧下边就是各个组件或主要构件。沿树向下，显示着制作每单位上层细项所需构件（零部件、材料等） 在图8.1中，组装一个X需要B、C、D、E、F的数量： B——2 C——1 D——3*2 6 E——1*2+3*4*2+2 28 F——2 ?存货记录——表明持有多少存货，还需要订货多少等。存货记录文件按照时间期间存储各细项的状态信息，包括需求总额、预期收货量以及期望持有量。它还包括细项的其他细节，诸如供应商、生产提前期、订货批量等。 二、MRP的处理过程 MRP方法先用总进度计划列明最终产品需求量，再用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各时期需求。在此