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甘蔗制糖生产过程关键控制点探讨 　　摘要：按照制糖工艺的不同，甘蔗制糖可以分成硫化糖和碳化糖两种。虽然碳化糖因为其保质期较长、质量较好，但是其价格较高，而硫化糖的价格比碳化糖价格低很多，因此国内多数糖厂主要生产硫化糖。基于此，文章介绍了甘蔗制糖生产过程关键控制点的控制，并结合实践应用进行讨论，以提高和稳定产品的质量。 　　关键词：甘蔗制糖；关键控制点；产品质量；制糖工艺；硫化糖；碳化糖 文献标识码：A 　　中图分类号：TS251 文章编号：1009-2374（2016）09-0055-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.09.026 　　1 概述 　　目前国内甘蔗糖厂绝大部分都采用磷酸-亚硫酸澄清、五效蒸发、三系煮糖工艺生产耕地白糖。而制糖生产过程比较复杂，指标繁多，当出现产品质量波动时，令许多管理人员手忙脚乱，更是觉得无从下手，找不到解决的办法，只能东一把西一把，难以在短期内稳定产品质量。故本文就生产过程关键控制点制定及控制管理进行探导，结合摸索获得的一些经验，供制糖同行们参考。 　　2 关键控制点制定及控制管理 　　甘蔗制糖是以甘蔗作为主要原料，经过多种工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程，甘蔗本身是一种禾本科植物，其特性对制糖工艺的影响非常大，成为选择工艺方法的重要依据。甘蔗压榨就是将预处理的甘蔗用料利用压榨机进行压榨，压榨出来的蔗汁中含有很多杂质，必须经过很多道工序对其进行处理，这样才能保证后续工序的正常进行，具体来说，这些工序包括中和硫熏强度、清汁pH和色值、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。 　　2.1 中和硫熏强度 　　目前大多数厂硫熏强度控制在20～30CC。但根据对一些糖厂硫磺消耗调查发现，硫熏强度达不到指标要求，而岗位记录都能达到，为什么会出现这种问题？这就是我们对工艺现场管理不到位及与岗位考核有关，由于硫熏强度达不到工艺要求，直接影响到清汁质量和产品质量。所以，中和硫熏强度是制糖生产首要关键点。 　　表1 硫熏强度对清汁质量的影响（清汁pH7.0～7.2） 　　硫熏强度mL 清汁 　　色值（IU） CaO%Bx 胶体%Bx 灰分%Bx 　　5±0.5 2100 0.53 3.90 3.03 　　10±0.5 1680 0.45 3.85 2.97 　　15±0.5 1625 0.40 3.51 2.63 　　20±0.5 1530 0.38 3.36 2.47 　　25±0.5 1376 0.34 3.27 2.39 　　28±0.5 1347 0.33 3.25 2.42 　　控制管理：硫熏强度：20～25mL。过低会降低清净效果，过高会加大生产成本，还会带来积垢多、灰分高等问题，具体以各厂甘蔗质量好坏和设备情况来制定；操作管理上，岗位工每隔半小时自检并做好记录，绘制曲线图，以便分析指标偏离原因并及时纠正；化验室每隔2小时正常取样化验反馈给岗位，隔1小时岗位现场抽验，时间间隔要与岗位自检时间交叉，保证指标时时都在受控范围内。 　　2.2 清汁pH和色值 　　亚法厂清汁pH对清净效果有很大的影响，首先影响到亚硫酸的离解，石灰反应以及清汁残硫、钙盐。在生产中，清汁pH往往要高于中和pH，约0.1～0.3，这主要与石灰乳的质量和中和反应器设备有很大关系，清汁pH的高低对色值有较大的影响，低时颜色浅，高时颜色深，极易导致操作工看见色值高就立马降低pH，其实清汁pH就像变色龙，低时色浅，高时色深，事实上清汁色值化验都要把清汁pH调到7.0，温度到20℃时进行，才能正确对比。 　　因此生产中不能以中和pH作为控制点，而是以清汁pH作为控制标准，中和pH仅作为操作参考依据。 　　表2 清汁pH对残硫和钙盐的影响 　　清汁pH 6.5 6.7 6.9 7.2 　　清汁残硫g/L 0.58 0.46 0.33 0.25 　　清汁钙盐g/L 0.56 0.54 0.51 0.47 　　控制管理：清汁pH：7.0～7.4。通常情况下，清汁pH控制以微碱性为好，对清汁质量，成品糖质量煮炼收回有良好作用。清汁色值正常在2000IU以下，如生产稳定，设备运行良好，清汁色值也有低于1500IU。但从目前工艺技术水平来看，大部数厂清汁榨季平均在1500～1800IU，各厂根据各自情况制定合理指标；管理上要求岗位工每隔半小时自检并做好记录，绘制曲线图，以便分析指标偏离原因并及时纠正；化验室每隔2小时正常取样化验反馈给岗位，隔1小时岗位现场抽样化验，保证指标都在受控范围内；出现大偏离时，及时组织技术人员进行沉降查定，查找原因。 　　2.3 糖浆浓度 　　糖厂蒸发工序有着“二次锅炉”之称，起到承上启下的作用，对能耗和产品质量、收回均有重大的影响，由