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真空系统解决自吸泵自吸能力不足的工艺改进 　　摘 要：某厂在进行自吸泵输送试验时，发现在一定液位以下无法实现对废水的正常输送。后经过原因排查以及分析计算，最终确定由于吸程高，吸入管线过长等原因导致自吸泵的压力损失过大，超过了自吸泵自身的最大自吸高度。通过增加一套真空系统的方法，有效地解决了自吸泵自吸能力不足的问题。本文对上述全过程进行了分析和总结，为今后解决类似自吸泵自吸能力不足的问题提供一定的借鉴和参考。 　　关键词：自吸泵；真空系统；工艺改进；自吸能力 　　中图分类号：TH317 文献标识码：A 　　1 概述 　　自吸泵以其具有自吸功能的特点，在某些场合下比一般离心泵方便可靠，因而正在被广泛使用。在使用、评价自吸泵的特性时，除了一般离心泵的性能要求外，还需要增加泵自吸性能方面的指标。自吸性能通常是用自吸时间和自吸高度来衡量。如果一台自吸泵的自吸高度很高，说明其抽真空的能力很强，能达到较高的真空度。如果在某个固定的自吸高度下，自吸泵的自吸时间很短，说明其的抽气能力很强，排气量大。 　　某厂废水接收及转运系统主要承担废水接收以及对外转运的任务。主要设备包括了一个接收槽01C、两台废水泵01P-02P和四个阀门01-04V等。工艺流程简图如图1所示。其中两台废水泵为自吸泵，最大自吸高度为5.2m。泵安装高度相对接收槽底3m，泵吸入管口距接收槽底20mm。 　　在系统安装完成之后，进行自吸泵输送试验时，（1）接收槽液位560mm，已淹没吸入管口，抽吸不出水；（2）将接收槽内液位增加至1060mm，仍然抽吸不抽水；（3）将接收槽液位增加至1580mm依旧抽吸不出水。且每次启动时间都在10～14分钟。该问题成为制约今后生产运行的一个难题。 　　2 自吸泵工作原理及原因分析 　　2.1 自吸泵工作原理 　　不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵。自吸泵的结构类型很多，常见的有ZX 等结构类型的自吸泵；我国自主研发的NTP 气液混输同步排吸泵；能达到自动起停的TPW 透平同步排吸泵； 因价格优势快速占领市场的WFLZ 等无密封自控自吸泵等，被广泛的应用到各种化工、石油、电厂、医药、纺织等众多领域。 　　自吸泵在启动前应在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向蜗壳，这时入口形成真空，使进水逆止阀门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量液体即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。 　　2.2 原因分析及排查 　　2.2.1 自吸泵不上料的常见原因 　　自吸泵在使用过程中，有时会出现不上料的问题。常见的原因有：（1）有泵体内无存水或存水不足；（2）进水管破裂或接头漏水；（3）轴承体密封不严或密封失效；（4）轴承和轴套之间出现间隙；（5）叶轮损坏或松脱；（6）进水管道或叶轮流道堵塞；（7）吸水扬程过高或叶轮转速过低。 　　2.2.2 原因排查 　　针对上述7种可能，通过现场试验进行逐一分析和排查，方法及排查结果如下： 　　（1）接收槽01C液位3270mm，启动自吸泵1P可以正常出水，并且下设备间查看管道，未发现有泄漏。因此初步可以排除前6种由于泄露、松脱等机械原因造成的可能； 　　（2）接收槽01C液位3030mm，启动 124B03/1P可以正常出水； 　　（3）接收槽01C液位2800mm，破坏真空后，启动泵发现有短暂的排气过程，排气过程完成后，泵运转正常，可以正常出水。之后关闭泵出口阀门，停泵2h，泵出口压力表的真空度有微小的减少； 　　（4）接收槽01C液位2500mm，破坏真空后，启动自吸泵1P 10分钟后吸不上水，因此初步判断泵的自吸高度极限在2500mm～2800mm之间。 　　2.2.3 原因确定 　　自吸泵的损失主要包括四个部门，分别为原动力损失、机械损失、容积损失和水利损失。经过分析四类不同的损失，初步判断可能由于吸水扬程过高或叶轮转速过低导致自吸泵在一定液位高度范围内无法抽吸液体的现象发生。具体原因分析如下： 　　（1）自吸泵的吸入管道距离接收罐底的只有20mm距离，估算有2m左右的压力损失； 　　（2）自吸泵与接收槽本体的垂直高度为3m，估算有3m左右的压力损失； 　　（3）现场布置中由于管线较长以及弯头、阀门等产生的压力损失估算有1.5m的压力损失。 　　以上三项合计产生的压力损失为6.5m，超过自吸泵的最大自吸高度5.2m。由此可以判断造成自吸泵不上料的根本原因为自吸泵的自吸能力有限，现场布置中系统本身所产生的压力损失已经大于泵的自吸能力。因此导致