岩壁梁开挖.doc

简述变质砂岩基础上的地下厂房岩壁吊车梁开挖 吴海涛 摘要：根据变质砂岩的地质特性，通过现场钻爆试验，从而得出适合于本地质情况的钻爆参数，并最终确保了岩壁吊车梁的开挖成型质量，其残留半孔率达到97%以上，成为狮子坪电站地下厂房开挖的亮点。 1、工程概况 狮子坪水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州理县境内岷江右岸一级支流杂谷脑河上，为杂谷脑河梯级水电开发的龙头水库电站。电站厂房系统由主副厂房、安装间等结构物组成，属地下式厂房。其结构物布置于右岸山体中，地面高程2350~2390 m，水平埋深240~280m，顶拱垂直埋深260~280 m。岩体为岩性单一、微风化~新鲜的中厚层状变质砂岩，围岩类别以Ⅲ类为主，洞室围岩整体稳定性较好。但因第（2）组缓倾角节理比较发育，且普遍延伸较长，加之（2）、（4）组及（2）、（5）组结构面的组合对边墙结构面的影响，使其开挖成型难度大，并安全隐患突出。而岩壁吊车梁岩台的开挖因其结构的特殊性，对其成型质量的控制便显得尤为重要。 2、岩壁上、下直墙及岩壁开挖施工程序、施工工艺及方法 2.1施工程序 2.1.1岩壁上、下直墙及岩壁开挖施工程序框图 2.1.2岩壁上、下直墙及岩壁开挖施工程序示意图 2.2主要施工工艺流程 开挖主要工艺流程图： 2.3钻爆设计 根据厂房所处岩层的地质条件，结合现场施工实际，为达到最佳的爆破效果，实际施工中采用预裂爆破和光面爆破等控制性爆破技术，其中岩壁上、下直墙采用预裂爆破,岩壁斜面采用光面爆破,采用T28型气腿钻进行钻孔，因此其爆破设计如下： a、岩壁上、下直墙预裂爆破设计 炮孔间距a： a =22dc×Ks×Ky =22×0.032×0.85×0.85 =0.508m 式中: 挤压系数 地质条件系数 取炮孔间距a为50cm。 线装药密度： QL =0.36×[σc]0.80×a0.67 =0.36×[100]0.80×500.67 =197.1g/m 式中: 岩石极限抗压强度（MPa），取100MPa； 炮孔间距（cm） b、岩壁吊车梁岩壁光面爆破设计 根据经验参数，取炮孔直径42mm，线装药密度0.17kg/m，则孔距为： J——空孔的应力集中系数，取2.5； a——应力波峰值衰减指数，取Sc≤100MPa，1.6； SC/ST——岩石拉、压强度之比，取Sc≤100MPa，20； n——动压强度提高系数，取Sc≤100MPa，6。 a=0.021+0.021×（2.5×6×20）1/2 =0.403m 取炮孔间距40cm。 c、装药结构设计 典型装药结构设计下图： 2.3、爆破试验 为进一步验证参数的合理性，在开挖之前，首先在厂房台阶开挖面内选择一区域进行爆破试验，其试验结果见表2-1： 表2-1： 预裂爆破试验成果统计表 试验次数 孔径 （mm） 孔距 （mm） 孔深 （mm） 药卷直径 （mm） 装药结构 装药密度 (g/m) 结果分析 01 42 50 350 25 不耦合 197 半孔率约85%,但爆振裂隙过多 02 42 50 350 20 不耦合 150 半孔率约90%,但爆振裂隙较多 03 42 50 350 20 不耦合 120 半孔率约95%,成型质量好 通过试验认为，当采用乳化炸药进行控制性爆破时，在不耦合系数大于2，且线装药密度为120 g/m时，其变质砂岩基础上的爆破效果较好，见效果图2-3： 图2-3：试验爆破效果图 2.4岩壁上、下直墙开挖 根据现场爆破试验取得的爆破参数及爆破效果，狮子坪电站地下厂房岩壁吊车梁上直墙开挖采用了浅孔预裂爆破技术，先形成预裂缝后，再实施主爆区钻爆施工，其施工要点是： （1）、严格控制预裂孔的孔深、孔向、孔斜，保证各孔都在设计要求的预裂面上且各孔要相互平行； （2）、根据现场爆破试验，预裂缝向孔底以下延伸的深度约为20cm，必须考虑这一因素，预裂孔终孔位置均应高出岩壁上折点20cm，方能保护岩壁不遭破坏； （3）、主爆区钻爆施工，应严格控制瞬时起爆药量，尽量减小爆破对围岩的扰动，减少和避免爆震裂隙的形成。 下直墙开挖同上，不再赘述。 2.5岩壁开挖 岩壁开挖是整个狮子坪电站地下厂房开挖的关键，开挖的基本理念是开挖成型质量好，半孔成活率高，结构尺寸符合要求。因此，在岩层地质条件基本不变的情况下其爆破参数应严格按照爆破试验所获得的参数进行实施，其施工过程中的要点是： （1）钻孔位置及角度严格按照测量放样进行，并为确保钻孔质量，除应对每个孔的开孔高程进