有色金属铸件检验规范.doc

烟台新星阀门有限 公司作业文件 有色金属铸件检验规范 文件编号：WI-09-02 版本：01/00共4页第1页 实施日期：2007年1月27日 目的 为了对有色金属铸件的质量进行控制，特制定本文件。 适用范围 适用于公司阀门产品用有色金属铸件检验方面的控制。 职责 质保部负责检验工作，生产部和生产准备部配合检验工作。 引用文件 《铜合金铸件技术条件》 GB/T 12225-2005 检验要求 5.1材料质量要求 5.1.1铸造铜合金化学成分按表1和表2的规定。 5.1.2铸造铜合金机械性能按表3的规定。 5.1.3正常生产时锡青铜的化学成分分析和机械性能试验每周至少进行一次；锰黄铜、铅黄铜的化学成分分析和机械性能试验每月至少进行一次。 5.2表面质量要求 5.2.1单铸密封圈不允许有影响密封的气孔缺陷存在，其他铸件的气孔缺陷要求按表4的规定，但有关部件起密封作用的部位加工后不允许有气孔缺陷存在。 5.2.2缩孔、缩凹按表5的规定。 5.2.3单铸密封圈不允许有深度超过1mm的砂眼缺陷存在，其他铸件的砂眼按表6的要求，但有关部件起密封作用的部位加工后不得有砂眼缺陷存在。 5.2.4铸件不得有浇不足、冷隔、裂纹缺陷存在。 5.2.5阀杆螺母错型值t≤0.3mm为合格品。其余铸件的错型、错芯值t≤1mm为合格品，但必须保证有加工余量。 5.2.6阀杆螺母抬箱值t≤0.3mm为合格品，其余铸件的抬箱值t≤1mm为合格品，否则为废品。 5.2.7铸件的挤芯量在加工量以内为合格品，否则为废品。 5.2.8阀杆螺母与闸板配合部位的胀砂值t≤0.7mm为合格品，阀杆螺母的其他部位及其他铸件的胀砂值t≤1mm为合格品，否则为废品。 5.2.9铸件若有轻微起皮缺陷，经精整凹陷部位达到表5的要求，凸起部位经打磨后铸件表面平齐的为合格品。 5.2.10经清理的铸件不得有铲、磨等方法可以去除的附砂，同时能达到光滑、平整的为合格品。 5.2.11铸件加工部位的飞边、毛刺等多肉缺陷按表7的规定。 5.3铸件尺寸要求 铸件的尺寸允许偏差按表8的规定。 编制 批准 日期 烟台新星阀门有限 公司作业文件 有色金属铸件检验规范 文件编号：WI-09-02 版本：01/00共4页第2页 实施日期：2007年1月27日 6抽样及测量方法： 材料质量按5.1条款执行，表面质量由检验员和生产准备部仓库进行全检，目测为主，卡尺配合。外观不合格品挑出后进行尺寸抽检，每种规格抽检5%，不得少于3件，抽检产品中有两件（含两件）不合格时，判该规格整批不合格；有一件不合格，应加倍抽检，加倍抽检中有两件（含两件）不合格时，判该规格整批不合格。 编制 批准 日期 附表 共4页第3页 表1 合金牌号 主要化学成分，% Sn Zn Pb Al Mn Cu ZCuSn5Pb5Zn5 4.0~6.0 4.0~6.0 4.0~6.0 82~88 ZCuZn38Mn2Pb2 其余 1.5~2.5 1.5~2.5 57.0~60.0 ZCuZn40Pb2 其余 0.5~2.5 0.2~0.8 58.0~63.0 表2 合金牌号 杂质含量，%不大于 铁 铝 锑 硅 磷 硫 镍 锡 铅 锰 总和 ZCuSn5Pb5Zn5 0.3 0.01 0.25 0.01 0.05 0.10 2.5* 1.0 ZCuZn38Mn2Pb2 0.8 1.0*1sx 0.1 2.0* 2.0 ZCuZn40Pb2 0.8 0.05 1.0* 1.0* 0.5 1.5 注：有“*”号的元素不计入杂质总和。杂质平时不分析。 表3 合金牌号 力学性能，不低于 抗拉强度σb MPa 屈服强度σ0.2 MPa 伸长率δ5 % 布氏硬度 HB ZCuSn5Pb5Zn5 200 90 13 590* ZCuZn38Mn2Pb2 245 10 685 ZCuZn40Pb2 220 15 785* 注：有“*”的数据为参考值。屈服强度、伸长率和布氏硬度平时不做。 表4 mm 非加工表面 加工表面（超出加工余量） 最大直径 最大深度 总数量（个） 最大直径 最大深度 总数量（个） ≯4 ≯1.5 ≯5 ≯3 ≯1 ≯2 表5 mm 铸件平均轮廓尺寸 缩 孔、 凹 深 度 大于 至 --- 50 ≤1 50 100 ≤1.5 100 --- ≤2 共4页 第4页 表6 mm 铸件平均轮廓尺寸 非加工表面 加工表面（超出加工余量） 大于 至 缺陷深度 缺陷直径 缺陷个数 缺陷深度 缺陷直径 缺陷个数 --- 50 ≤1 ≤4 ≤3 ≤0.5 ≤4 ≤3 50 100 ≤1.5 ≤5 ≤4 ≤1 ≤5