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对尿基复合肥生产和优化的几点建议 【摘 要】进一步分析复合肥在生产中存在的问题，对存在干燥结疤、环境质量差生产不稳定状况，以及产品外观逐浪差、产生结块一系列问题。使用新技术改进复合肥的生产效率，并提出相应的改进策略，改进操作步骤。从而有效的提高复合肥的产量，优化产品质量，取得良好的改进效果。 【关键词】尿基；复合肥；生产；优化；建议 前言 由于复合肥使用效率的不断提高，深受广大群众的喜爱，很多企业在进行生产尿素中，把发展生产复合肥作为发展产业结构来的发展来进行。复合肥在进行生产中技术得到了很大的改进。但仍然存在有问题，比如产品出现结块、环境质量差、设备结疤问题、生产系统的影响等，根据这样的状况，我国引进外来先进技术，在生产中出现的问题得到有效的改进。对传统的粒造技术，开创一种适宜企业生产粒造的技术。 根据中原公司引入法国K-T先进的科学技术，利用先进的技术来进行投资，复合肥的装置浓度是很高的。第一期能生产300kt/a。装置主要含有的成分有：粘结剂使用80%的尿液来构成，硝酸一按、填料两者相互融合。造粒机在进行涂布时，粘结构成颗粒。原工艺、参数在进行控制中，这两者是根据原配方来进行制定的，如：N：P：K 15：15：15均衡分配。因此，在进行生产过程中或者进行配方时会遇到很多的难度。通过不断的进行探讨，根据先前设计原理进行改善， 产品质量得到很大的改进。 1 加强改进造粒系统 根据原先的设计原理，在造粒机内放入硫酸、氨，进行反应后，生成硫氨酸，有助于加剧粒造反应，反应后产生的热量来提升粒造的温度。在应用的过程中，硫酸与气氨是要分开放入的，在喷洒时，物料产生的反应，物料之间进行混合。因为混合的不够均衡，所以在反应过程中，反应的不够具体全面，导致物料表面被酸化而产生膨胀。在进行造粒中，没有取得很好的造粒效果，对氨造成了严重的损失，污染环境质量。根据这样的情况，所以不能放入硫酸和氨，可以通过提升尿液的浓度来产生热量，使用它来提升粒造的温度。结果显示，粒造形成的效果很好，有效的节约资源。减少了资源的损耗。 原设计在65摄氏度进行粒造，进行粒造操作时，操作空间比较小，工况很难控制，很难达到稳定的要求。粒造出口时，因颗粒比较繁乱造成堵塞现象，在进行生产中，加大了生产难度。通过仔细观察粒造曲线，在进行操作中，粒造的温度要降到50摄氏度，可以发现工况很稳定，粒造颗粒效果很好，粒造出口时。也比较顺畅，很少有堵塞现象。 2 加强改进干燥系统 原设计主要是应用热风炉，把干燥风的温度提升到135摄氏度。由于局部温度过高，导致硫酸一氨融化分解，养分流失；控制温度要与尿液温度相近，物料达到稳定时逐渐被软化，在干燥的系统里逐渐构成粒造，从而导致破碎负荷的不断的增加。如果应用干燥机，机内的温度低且风量大，可以有效的控制温度，为防止粒造后受到温度的影响再次发生第二次粒造。 3 改进热风炉操作技术 以前使用的热风炉是比较传统的操作手法，燃烧时产生的效率很低，容易结焦，耗费很多的煤资源，使用的劳动力很大，热风温度产生的波动比较大，对煤的质量要求也比较高。对复合肥的长周期使用、高效生产、消耗低以及运行的稳定性远远不能满足。热风炉主要是应用ZDFR比较干净的沸腾炉，炉内设置有双层的装置，与第二次燃烧时有专门燃烧的位置，从一定程度上减少了残炭四处飞溅的现象，燃烧效率得到很大的提高。在热风中有效的减少残炭四处飞溅干扰复合肥的形状，有助于减少能源的损耗。炉在燃烧时保持稳定，在进行操作时弹性很大，炉在燃烧时，对每一种煤的质量都能适应。也可以燃烧一些质量比较差的煤，出口热风的温度波动很大，但保持的相对稳定，对复合肥不同的品种需求都能得到满足；炉的操作步骤比较简单，运行起来也很稳定，微机自动调节得到有效的控制，有效的提高设备的运行功能，从整体上减轻了工作人员的工作负担。 4 产品产生防结块 复合肥因为界面湿度比较低，很容易结成模块，这样不仅影响用户的使用效率，生产效率低，以及也给销售单位带来很大的影响。进一步对结块进行分析，并采取相应的措施进行解决。 （1）干燥温度在降低之后，干燥中的风量要提高，料出口时要加长堰板的高度，干燥机内的物料要停留的时间比较长。在进行设计中，干燥 效果才能达到保证。 （2）空气除除湿后，降低了空气温度，可以把它看成流化空气 ，物料在包装过程中，内部温度要比环境的温度高出5摄氏度，这样才能保证在低温的情况进行包装，才能达到包装效果。 （3）因为包裹油使用的输送管比较细，油的粘性比较大，可以减小喷射的压力，如果喷射不够均衡，产品就会出现结块现状，因此，在0. 4 MPa干燥的空气内，放入喷头有助于提升雾化的压力，有助于改进包裹的质量。 （4）包装缝口要提高效率，烦防止因为缝口不牢固，吸入潮湿的空气，导致结成模块； （5）不仅要缩短贮存在的时间，而且高垛贮存