聚氨酯载样管硬度与软木衬摩擦系数对滚箱法起球性能的影响.docVIP

聚氨酯载样管硬度与软木衬摩擦系数对滚箱法起球性能的影响 摘要： 聚氨酯载样管在恒温恒湿的环境下长期使用，管体逐渐老化变质，硬度发生改变，弹性明显下降，对滚箱起球性能有重要影响。试验表明：新管和旧管硬度平均差9.25度，综合评级平均值差1.5级，个人评级极差为2.13级。软木衬摩擦系数tanβ越大，试样起球越严重，不同箱号间tanβ差异越大，试样起球评级结果极差越大。Tanβ差0.09时，对应评级极差约为0.5级。 关键词：载样管硬度;软木衬摩擦系数;起球;评级 1 引言 评价织物表面的起毛起球性能，常用的检测方法有圆轨迹法、马丁代尔法、滚箱法（ICI法）和乱翻法。滚箱法起毛起球常用于检测毛针织或仿毛针织产品的起球性能，测试标准有ISO 12945-1：2000和GB/T 4802.3―2008。聚氨酯载样管是滚箱测试仪安装试样的载体。大量试验发现，载样管经过长期频繁使用后，管面形态基本不会发生变化，但是管体弹性却开始下降，相比新管有手感发硬、硬度偏高上升的现象。根据GB/T 4802.3―2008附录A，滚箱软木衬是一种需要定期更换的摩擦介质，由于针织物试样在生产中大量使用了有机硅，软木衬与其长期接触过程中变得光滑，导致摩擦系数下降，会降低试样的起球性能[1]。而且GB/T 4802.3―2008删掉了97版旧标准附录“橡胶软木摩擦系数下降至原始数值的1/2以下时，即需要换新的橡胶软木”与“橡胶软木衬表面摩擦性能测定方法”的规定，也没有对载样管弹性与硬度作出具体要求。实际检验中，受到样品状态与测试条件的影响，滚箱法起球测试结果偏差大的问题一直是检测领域研究重点，±0.5级意味着检验结论“合格”或“不合格”。 关于研究滚箱法起毛起球性能影响因素的文献有很多，主要集中在纤维原料构成、纱线与组织结构和抗起球后整理工艺等。戴婉君[2]等从探讨测试标准和试验条件出发，对摩擦系数介于0.4～1.0之间软木衬起球性能做了研究，指出摩擦系数对滚箱起球性能影响很大。朱红梅[3]等通过配重载样管来分析对起球结果的影响。本文通过试验测试，尝试探讨载样管硬度对滚箱起球性能的影响，并对实验室中摩擦系数介于0.45～0.65之间的软木衬起球性能进行再分析研究。 2 试验 2.1 试样准备 试样选用比较容易起球的纯羊毛针织织物，起球等级在2～4级左右，深色，起球明显，评级直观，减少主观误差。具体规格参数如表1。 2.2 仪器与试验材料 起毛起球仪：SDL ATLAS M227B 4箱、大荣YG（B）511-Ⅲ 3箱，转速（60±2）r/min;激光测距仪D3，精度±0.3°;邵氏硬度计LX-A，范围0～100 Shore A;滑块;聚氨酯载样管新管一组4个，管龄半年，旧管一组4个，管龄6年。 2.3 试验环境 试样调湿、试验用环境在恒温恒湿环境中进行，温度（20±2）℃，湿度（65±4）%。 2.4 试验方案 （1）测量软木衬摩擦系数tanβ值（以下摩擦系数均用tanβ值表示）：用激光测距仪测量滑块匀速下滑时的水平角度β，tanβ值即为软木衬摩擦系数。ATLAS和大荣箱子分别用箱n、箱n#表示。 （2）测量新管和旧管硬度：手持邵氏硬度计平压于载样管表面直至触点下端面完全与管面相切，读取读数HA值。新管和旧管分别用管n、管n#表示（n为1，2，3…）。 （3）测试不同tanβ值软木衬的起球性能：相同人员制样，用新管，设置转速（60±2）r/min，14400转，试样用同一样品，试验结果采用双人评级。 （4）测试不同硬度的新管和旧管起球性能：相同人员制样，用相同tanβ值的同一个箱子，设置转速（60±2）r/min，14400转，试验结果采用多人评级。 3 结果与分析 3.1 不同滚箱间软木衬tanβ值的差异 基于不用拆卸直接在箱内用激光测量滑块角度算出软木衬tanβ值这种方法，可以减少拆卸与安装软木衬带来的繁琐工作，比较适合于实验室滚箱的期间核查与日常校准。表2的测试结果表示，在ATLAS 与大荣之间以及同台不同箱号之间的tanβ值均存在差异，测试结果最大0.63，最小0.48。由此可知，日常实验室中，不同滚箱间软木衬tanβ值存在差异，但这种差异又都符合方法标准GB/T 4802―2008要求。 3.2 聚氨酯橡胶新管与旧管硬度的差异 对比表3新旧管硬度测试的数据，管龄为半年的4个新管硬度平均值为52、52、52、49度，管龄为6年的4个旧管硬度为64、61、60、57。两组载样管由于使用年限不同，管体弹性的硬度值出现了明显差异。有研究表明[4]，玻璃态高分子材料多数处于热力学的非平衡态，在其玻璃化转变温度以下会逐渐向稳定的平衡态转变，从而导致高分子材料物性的改变。本试验证明，属于聚氨酯高分子复合材料的聚氨酯载样管，在恒温恒湿环境中经过长