氟机室外机施工技术配训.docVIP

多联机施工规范 2009.08 目 录 多联机室外机施工要求 多联机室内机施工要求 多联机冷媒管路施工要求 空调风管施工要求 空调冷凝水管施工要求 空调电气施工要求 多联机防腐与保温施工要求 多联机系统调试要求 多联机室外机施工要求 室外机基础 室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 室外机安装位置选择 安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。 机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 室外机安装 机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。 室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。 多联机室内机施工要求 室内机位置选择 安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。 保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。 内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决） 考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。 风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。 内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。 室内机的安装高度 室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。 2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。 卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。 当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。 室内机安装 开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。 吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。 吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。 室内机检修口 室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。 检修口尺寸必须≥400×400mm。 室内机风系统 室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。 高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。 风管机必须要做回风管，不能省掉。 空调风口 风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。 风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。 送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。 风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。 风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。 回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。 安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。 室内机安装后检查 检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。 用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。 送电试运转，检查