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腈纶毛条生产中毛粒的形成原因及其控制措施 　　【摘 要】 随着我国科学技术的飞速发展，人们的生活水平也在逐渐提高。在生活中，人们越来越重视产品的质量安全，因此，腈纶产品为了能够更好地适应现代化社会要求，其对毛条的毛粒也有了更加严格的控制。本文主要探讨腈纶毛条生产中毛粒的形成原因，并进一步阐述，如何对其进行有效控制才能使精毛纺厂提高整体的经济效益。 　　【关键词】 腈纶毛条 毛粒 控制及其措施 　　当代社会，经济的发展决定着社会的进步，在穿着上人们也逐渐青睐于精品面料。因此，腈纶产品也需应社会要求而逐渐研制出更加柔软精细的面料产品。想要获得更加轻薄的面料，最主要的则表现在对制作材料的选购。越细的毛条其所产生的毛粒就越多，因此，如何在保证产品质量的前提下减少毛粒，将成为企业发展的重点。 　　1 毛粒所产生的原因 　　1.1 毛粒的含义 　　在当代社会中，对毛粒而言还没有一个明确的定义，但在腈纶毛条的生产标准当中，人们习惯将毛粒定义为：纤维扭结的产物，即指纤维通过相互扭结，并通过轻拨其周围纤维的方式仍不能解开的团状颗粒称之为毛粒。 　　1.2 毛粒形成的原因 　　毛粒是现代毛条中所不可避免的产物，而对毛粒本身而言，其所形成的原因则主要表现在：纤维被破坏而断裂，从而在缺少拉力的情况下，被外力作用所左右，从而形成的缠结颗粒即毛粒[1]。 　　第一，在纺织的过程中，通过人工的拉扯、卷曲从而使纤维出现断裂或形成硬丝，造成毛条在生产过程中便出现错乱。由于这种在制作过程中出现的意外，使得其在日后使用的过程中，纤维出现相互缠绕的概率增大，从而与其他制品相比更易出现毛粒。 　　第二，在上油过程中，纤维上油的不均匀将导致其与金属间的摩擦力增大，从而纤维变得更加容易打结变形，形成毛粒[2]。 　　第三，在生产环境而言，腈纶产品中存在着大量的颗粒，颗粒与纤维相混合易形成小状颗粒，从而使其在不知不觉中形成毛粒。 　　2 毛条的生产条件 　　毛条的生产，主要表现在以下几方面： 　　第一，在原料上：腈纶产品中，所使用的原料主要是采用半消光聚酯切片，其特性粘数为0.6l/g，而熔点则高达近三百度[3]。 　　第二，在设备及其制作工艺上：设备方面，主要为干燥器、纺丝机、牵伸器及制条机等等。而在工艺条件上而言，其受到温度、速度、条重、密度等多方面的影响。 　　3 毛条生产过程中毛粒的形成及其控制的有效措施 　　腈纶长丝束的质量在制作成品的过程中，将直接影响到产品的最终质量结果。在长丝束当中，其毛丝极易相互缠绕而打结，硬丝、断丝也容易掺杂其中，从而使得其在梳理上更加困难。因此，有效控制长丝束中的断丝，对毛条中所产生的毛粒起着重要的抑制作用。 　　第一，对喷丝板进行择优选择。在腈纶毛条生产的过程当中，对喷丝而言，最好选择质量较为厚实的版块。利用这中喷丝板，可以使其导孔和毛细管变得很长，通过增加毛细孔径比的方法，有效松弛其产品，从而增加其弹力。纺丝纤维越精细，其喷死板丝的膨体效果就越明显，而增强其膨体化效果可以有效控制断丝、毛丝的出现。 　　第二，对纺丝温度的控制。纺丝的温度决定了纺丝缠绕加工的稳定性，在正常的纺丝速度下，细旦纺丝熔体细流对流变阻力有着较大的负面影响。在细旦纺织的过程中，其温度要比正常纺丝高五摄氏度左右。在这种温度下，卷烧丝的拉伸效果则会发生较为明显的变化。因此，适当的提高纺丝温度，可以在一定程度上有效降低其熔体粘度，改变其流动性，减少流变阻力，增强应力，从而减少在纺织过程中给其最终产品造成一定程度的破坏[4]。 　　第三，拉伸、卷曲的工艺效果。在生产过程中，通过提高速度可以有效提高其产品的产出量，从而降低成本。但只是单纯的追求速度，对其质量而言则无法得到根本的保证，生产速度越快，意味着其所产生的断丝越多，只有让速度与质量综合发展，才能创造出更好的产品。 　　第四，提高长丝束的平整性。所生产出的毛条还要经过盛放、运输等环节才可以投入使用，传统的方法可以采用丙纶编织袋进行软包盛放，利用这种方法具有简单、易行、投资小等特点。但在后续的运输环节上，这种盛放方法将导致长丝束受到较大的人为破坏，从而在生产中产生大量毛粒，阻碍公司及产品的恒久发展。当代社会中传统的盛放方法逐渐被金属桶所替代，通过改造盛桶，采用双向横动的方法，使长丝束平整的堆放在金属容器当中。 　　第五，油剂上油率和上油的均匀性。在直接生产毛条的过程当中，各道工序都对其最终的质量安全有着至关重要的作用。因此，其在制作工序方面，对油剂的配比则有着相当高的要求。如果所使用的油剂质量较差，在上油后，纤维与金属间相互摩擦将产生静电，静电的生成则严重影响到其自身可纺性的特点，从而使通过率降低，增加成本，并产生大量毛粒[5]。 　　4 结语 　　本文采用辨证的