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钢管混凝土顶升浇筑施工技术 摘 要：矩形断面钢管混凝土采用分段、对称顶升灌注方法施工，降低了下部管壁承受的灌注压力，防止了爆管并有效地控制了钢管变形，为类似工程施工提供了借鉴。 关键词：混凝土 分段 顶升 灌注 中图分类号：TU755.69 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（a）-0057-02 1 工程概况 综合试验水池工程上部为大跨度拱形钢结构，拱形钢结构由10榀矩形断面的弧形钢管拱、直径800 mm钢管撑件、各种规格的纵向联系梁及弧形钢板组成。弧形钢管拱拱肋净跨为61.48 m，拱轴线为圆弧，半径为31.78 m。拱顶高程31.78 m，拱脚高程4.5 m。弧形钢管内断面为940 mm×1940 mm，管壁厚30 mm。管内满布φ19，长100 mm，间距300 mm栓钉。钢管内灌注C50微膨胀砼，每榀钢管拱灌注混凝土约 159.4 m3。 弧形钢管混凝土采用泵送顶升法施工。 2 弧形钢管拱混凝土顶升施工 2.1 施工方法 钢管拱混凝土采用泵送顶升法施工，顶升施工从钢管拱两端对称进行顶升混凝土。由于钢管拱为矩形截面，为防止混凝土顶升过程中，对拱璧的侧压力过大，导致拱璧钢板变形过大，每榀钢管拱混凝土分三次顶升施工完成。第二次、第三次混凝土顶升施工分别在前一次顶升的混凝土达到50%设计强度后进行。每次顶升高度按以下高程划分。 （1）高程4.5m～高程8.0m：为钢管拱埋入混凝土拱脚墩部分，混凝土采用机械振捣密实的浇筑方法施工。 （2）第一次混凝土顶升浇筑：高程8.0 m ～高程15.90 m。 （3）第二次混凝土顶升浇筑：高程15.90 m ～高程23.80 m。 （4）第三次混凝土顶升浇筑：高程23.80 m ～高程31.74 m。 在每次顶升分界面处（即高程15.90 m、高程23.80 m处）埋设型钢，补强混凝土薄弱面的强度，以使之达到设计要求。 施工过程中，分别在高程8.5 m、高程15.9 m、高程23.8 m各开两个混凝土压注孔（钢管拱两边各一个，对称布置），在拱顶开溢浆孔（卸压孔）。将混凝土沿钢管拱从下往上分三次顶升完成，每次顶升施工保证混凝土的连续和均匀。 2.2 混凝土配合比要求 本工程混凝土泵送高度达24 m左右、距离长30 m左右，且钢管内满布栓钉，造成混凝土泵送阻力较大，对混凝土得和易性、可泵性也提出了更高的要求。 混凝土要求达到以下指标。 （1）混凝土强度等级：C50。 （2）混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密实性好。 （3）混凝土具有补偿收缩性。 （4）混凝土初凝时间必须满足每次顶升完毕后，管道内的混凝土仍具有足够的和易性，混凝土初凝时间大于8 h，终凝时间大于10 h。坍落度控制在16～20 cm，扩展度大于55 cm。 ⑤胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）大于300 kg/m3。 2.3 顶升压力计算及混凝土泵选择 （1）顶升压力计算。 本工程混凝土顶升施工分上中下3排压注孔进行，但选择混凝土泵时，顶升压力仍按照混凝土顶升高度为24m的工况进行计算。 根据流体力学能量方程知： ΔP γh+∑p 式中：ΔP为顶升所需的压强； γh为混凝土自重产生的压强； ∑p为各种压力损失总和。 γh 2500×9.807×24 ≈0.59 MPa ∑p按以下几个方面进行计算。 ①混凝土在钢管内上顶升时阻力约 0.5 MPa。 ②混凝土水平输送长约80 m（包括钢管拱内的水平距离），每20 m压力损失为0.1 MPa，共0.4 MPa。 ③每个900弯头压力损失0.1 MPa，3个弯头共损失0.3 MPa。 ④水平加劲板每块压力损失0.1 MPa，4块共0.4 MPa。 ⑤逆止阀压力损失0.8 MPa。 ⑥附属于泵车的压力损失为3.0 MPa； 则：∑p 5.4 MPa。 ΔP 5.99 MPa。 考虑施工过程中不可预见压力，在计算压力基础上取1.2的安全系数，则顶升压力： P总 1.2ΔP 7.2 MPa。 ⑵混凝土泵的选择。 输送泵的额定压力须大于顶升压力。输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍。输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度。 综合以上因素选择HBTS60-13-90拖式混凝土高压输送泵，分配阀为S形摆管阀，最大理论输出量60 m3，出口处最大压力为13 MPa。 2.4 钢管拱混凝土顶升施工工艺 （1）顶升顺序及要求。 每次顶升时采取两边对称顶升的方法施工，从下向上顶升，使钢管拱对称受力。每根钢管拱采用两台泵车同时对称泵送，每次顶升施工混凝土连续灌注，两边灌注进度差小于1 m。每次顶升结束时钢管内的混凝土均不得初凝，必须停歇时，最终灌注完成时间不得超过第一盘入管混凝土的初凝时间。 （2）顶升施工流