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陶瓷钢领的纺纱性能研究 摘要：本文主要以普通钢材料钢领和铝合金陶瓷化钢领做对比试验，比较了陶瓷钢领与传统钢领的物理性能和纺纱性能，结果发现与普通钢领相比较，陶瓷钢领的成纱性能虽无明显提高但在钢领耐磨、耐高温上占较大优势，对提高钢领寿命和增大纺纱速度有很好的作用，有可能从整体上降低纺纱成本，值得进一步研究开发。 关键词： 陶瓷；钢领；纺纱性能；陶瓷涂层；耐磨 陶瓷钢领是新型钢领研制与开发的一个新领域，为了了解陶瓷钢领的成纱性能以及涂层陶瓷钢领的耐磨性能，我们同时用陶瓷涂层钢领和普通钢领在青岛大学四方学区校办纺织厂进行上机开车试验。对钢领表面的耐磨情况和纱线的断裂强度、断裂伸长率、条干均匀度、毛羽、耐磨等性能指标进行了分析研究。 1 陶瓷钢领与普通钢领的试验比较 首先对铝合金陶瓷化钢领（见图1）和普通钢材料钢领（见图2）进行初步的观察，观察其表面形态，用数码相机拍照。纺纱试验一段时间后观察钢领的表面磨损状态（见图3）。 图1 铝合金陶瓷化钢领 图2 普通钢材料钢领 图3 磨损严重的陶瓷钢领 在宏观形态上，铝合金陶瓷钢领比普通钢材料钢领明显质量轻，表面有黑色陶瓷涂层，但铝材质硬度较小，铝合金陶瓷钢领基座在往钢领板上安装时，容易受力过大而变形。由于陶瓷涂层技术有缺陷，在纺纱一个星期左右时，试验中的一个铝合金陶瓷化钢领表面陶瓷涂层脱落，在钢丝圈的高速运动下，使陶瓷涂层的破坏加大，最终作废。主要原因是此种陶瓷钢领表面涂层技术不够完善，表面的陶瓷涂层容易脱落，在钢丝圈的作用下，形成恶性循环导致钢领磨损严重。 在微观形态上，对起初新钢领和纺纱结束后钢领通过100倍放大观察（如图4～图7所示）。普通钢材料钢领表面在试验前表面平整光滑、呈现明显金属光泽，试验后钢领摩擦面粗糙不平、并有明显的条状划痕。而陶瓷钢领在试验前也是平整光滑、细腻均匀，试验后，虽有轻微划痕但依然平整均匀[1]。可见，普通钢材料钢领在短时间的工作中已经出现明显划痕，耐磨性较差；陶瓷钢领变化不大，耐磨性好。至于陶瓷脱落而造成的磨损，是涂层技术有待提高而非陶瓷涂层耐磨性的问题。 2 纱线性能比较 为了对比纱线的性能，在同一台车、同一种纱线原料、同一型号的钢丝圈的条件下，更换两个新的陶瓷钢领和两个新的普通钢领，分别编号为：陶瓷钢领1、陶瓷钢领2、普通钢领3、普通钢领4，并纺纱半个小时左右，然后取下管纱试样。 为了测试在不同时间段各个钢领的纺纱情况，每隔10天取样测试1次。由于特殊情况（小节1中已做说明）舍弃陶瓷钢领2、普通钢领4的试验数据。为了配合纺织厂的生产，在三次取样时，分别取特数为28tex、29.5tex、32.8tex的三组纯涤纶纱线作为样品。 将第一次取样的陶瓷钢领1与普通钢领3所纺纱线编号为管纱1和管纱2；第二次所纺纱线编号为管纱3和管纱4；第三次所纺纱线编号为管纱5和管纱6。 2.1 纱线强力 试验仪器：YG061/PC纱线拉伸强力测试仪；测试长度：500mm；拉伸速度： 500 mm/min；测试条件：实验室温度20℃ ，相对湿度65%；试验次数： 30。试验结果如表1所示。 表1 纱线拉伸试验结果 从以上数据比较可以看出：在首次试验时，管纱1和管纱2差别不大，管纱1比管纱2的断裂强力略有提高，变异系数略有下降，但不明显。10天后，管纱3和管纱4的纱线断裂强力基本相同，但管纱3比管纱4的变异系数有明显降低。20天后，管纱5比管纱6纱线断裂强力有所降低，变异系数有所提高。所有纱线断裂伸长率基本保持不变。 原因分析：纱线强力主要与纱线的原料、粗细以及加捻程度有关，更换钢领对其纺纱过程的加捻及牵伸影响不大，而管纱5和管纱6之所以相差较大，是因为钢领表面有少许陶瓷涂层脱落，造成纱线张力不匀，气圈不稳定，影响加捻所致[2]。 2.2 纱线条干 试验仪器：YG136条干均匀度测试分析仪；量程设置：100%；刻度：1m/div；试验速度： 400米/分；测试条件实验室温度20℃，相对湿度65%；试验时间：1分0秒。试验结果如表2所示。 表2 纱线条干均匀度试验结果 从表2的数据可以看出：在首次试验时，管纱1比管纱2的条干均匀度变异系数略有下降，但不明显。10天后，管纱3与管纱4的条干均匀度变异系数基本相同。20天后，管纱5比管纱6条干均匀度变异系数有所提高。 原因分析：管纱1、管纱2由于新的陶瓷钢领表面比较光滑，纱线运行较好，张力均匀，故条干较好，而管纱5、管纱6管纱之所以相差较大，是因为钢领表面有少许陶瓷涂层脱落，造成纱线张力不匀，气圈不稳定，影响条干均匀度所致，还是涂层技术缺陷的原因[3]。 2.3 毛羽 试验仪器：YG171L型纱线毛羽测试仪；片段长度：10m；测试速度： 30m/min；测试条件，实验室温度22℃ ，相对湿度60%；试验次数： 30。试验结果如表3所示。