黄电公司氧化皮脱落爆管分析与预防措施.docVIP

黄电公司氧化皮脱落爆管分析与预防措施 　　【摘 要】本文通过黄电公司5号机组670MW锅炉过热器爆管案例，分析和研究氧化皮形成、剥离及危害机理，探讨从运行控制、设备改造等方面控制氧化皮大面积脱落的技术措施和运行方案。 　　【关键词】氧化皮；爆管；案例 　　1 绪论 　　5号机组在2013年3月份以来，便在过热器处连续2次出现爆管现象，爆管外观及检测的结果表明过热器爆管主要原因是管内氧化皮脱落导致受热面发生堵塞，已较为严重的影响了机组安全健康稳定运行，本文重点通过结合黄电公司5号机组爆管案例，通过分析氧化皮的形成机理研究相应的综合治理方案。 　　2 黄电公司设备概况及过热器爆管记录 　　2.1 设备概况 　　黄电公司5号锅炉为上海锅炉厂制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构П型、露天布置燃煤锅炉。锅炉配有六台ZGM113型中速磨煤机，五台磨煤机运行可达额定出力。六套制粉系统对应24只直流式燃烧器。锅炉型号为 SG-2102/25.4-M953，设计工作压力为25.4MPa，介质出口温度为571℃。2006年8月竣工，2006年11月投产，在累计运行4.48万小时。设计煤种为兖州烟煤，校核煤种2为35%兖州烟煤和65%晋中贫煤混煤。干燥无灰基挥发份达39%，低位发热量24010KJ/Kg左右。 　　末级过热器管排共82屏，每屏13圈，规格为Φ38.1×7.96，入口段材质内圈为T23，外圈为T91，出口段材质为T91，最外面1根为TP347H。 　　2.2 过热器爆管记录 　　自5号机组2006年11月投产到2013年3月以来，未曾发现因为氧化皮大面积脱落造成过热器爆管事故，但在2013年3月份至今已连续发生2起相关爆管事故，一次是屏式过热器、另一次是末级过热器，这已经成为影响机组安全生产的首要问题。 　　3 高温蒸汽管内壁氧化皮的生成机理与危害 　　3.1 高温蒸汽管内壁氧化皮的生成 　　高温蒸汽管内壁形成的氧化膜分两层，内层为原生膜，是蒸汽中的氧离子对铁直接氧化的结果，外层为延伸膜，是蒸汽中的氧离子向里扩散铁离子向外扩散而形成。当温度在570℃以下其氧化铁的结构由钢表面起向外依次为Fe3O4、Fe2O3或Fe2O3、Fe3O4，Fe3O4或Fe2O3都较致密，尤其是Fe3O4可以保护钢材以免其进一步氧化，但在570℃以上的高温下，氧化膜由Fe3O4、Fe2O3、FeO三层组成。与金属机体相连的FeO是不致密的，其结构疏松、晶格缺陷多。氧化皮的生长速度与温度有着密切的关系。一般说来，在某个温度段 （ 565 ～595℃），温度越高，氧化皮生长速度越快，而锅炉主蒸汽温度为 5 7 1℃，在该温度下运行，管内壁氧化皮就会生长。 　　3.2 高温蒸汽管内壁氧化层的脱落 　　在锅炉的频繁启动、停炉或升降负荷过程中，氧化皮容易脱落，脱落后使基材暴露在蒸汽中，导致反复脱落，反复氧化，氧化速度加快，并且脱落的氧化皮反过来也降低此处管材的蒸汽流量，使其容易超温，并使管子氧化速度显著增加。氧化皮脱落原因还与机组运行时间的延长成正比，氧化膜的厚度也会增加。当管子温度变化幅度很大，由于母材和氧化膜的膨胀系数的差异，在多层氧化层达到一定厚度，加上温度发生变化尤其是剧烈或反复变化，氧化皮很容易从金属本体剥离。在降温过程中氧化皮由于受到压应力，易于发生剥落，特别是在350℃附近会剧烈剥落。 　　氧化皮聚积原因，首先剥离的氧化皮在U型弯的底部停滞，由于机组启动时的蒸汽流量较小，无法将其带走。脱落的氧化皮不断的积聚，数量较多时，即便机组启动后有了较大的蒸汽流量，也很难对其产生扰动并带走，被堵塞的管子壁温会异常升高，严重时会造成短期超温爆管。锅炉停运冷却过程中，部分蒸汽凝结成水后积于过热器U型管下部，淹没了剥落的氧化皮，随着 U型管底部积水逐渐的自然蒸发，氧化皮一层紧贴一层，聚积成核状，堵死了高温过热器流通截面。 　　3.3 高温蒸汽管内壁氧化皮的危害 　　目前国内已投运的超/超超临界机组普遍存在严重的氧化皮问题，其危害巨大，主要表现在以下几个方面：（1）氧化皮堵塞管道，引起相应的受热面管璧金属超温，最终导致机组强迫停机。（2）长期的氧化皮脱落，使管壁变薄，强度变差，直至爆管。（3）锅炉过热器?再热器?主蒸汽管道及再热蒸汽管道内剥落下来的氧化皮，是坚硬的固体颗粒，严重损伤汽轮机通流部分高/中压级的喷嘴?动叶片及主汽阀?旁路阀等，导致汽轮机通流部分效率降低，损伤严重时甚至必须更换叶片。（4）检修周期缩短，维护费用上升。（5）一些机组为了减缓氧化皮剥落，采用降参数运行，牺牲了机组的效率。（6）上述各种情况导致机组运行的安全性?可靠性及经济性严重下