高层建筑施工中大模板技术的应用.docVIP

高层建筑施工中大模板技术的应用 　　【摘 要】在高层建筑施工中，大模板技术是一项重要的施工技术，其由一整块的大型模板构成，在施工中的安装与拆卸都比较方便，在高层建筑的墙面整体混凝土浇筑中发挥着重要的作用。本次主要结合实例，对大模板技术在高层建筑施工中的应用进行探讨。 　　【关键词】高层建筑；大模板技术；支模 　　大模板技术是高层建筑工程一项重要的施工技术，其具有简单的施工工艺与较快的施工速度，结构整体性较强，且抗震性能较好，有利于保证工程的进度及质量。本文通过结合广东省徐闻县金贸广场的施工情况，对高层建筑施工中应大模板施工技术进行分析。 　　1 工程概述 　　以广东省徐闻县某广场工程为例，该工程共25层，地下1层，地上24层，总高度84.50，总建筑面积的82467.5m2。建筑结构为全剪力墙结构，剪力墙厚度在350～700mm之间；抗震等级为特一级，而抗震设防裂度为七度。 　　2 大模板技术的施工准备 　　在高层建筑大模板施工前，应做好以下两个方面的准备工作：（1）合理划分流水施工段。合理划分流水段是保证工程进度、质量及现场组织管理的基础。通常情况下，以建筑面积为300m2作为一个流水施工段，也可以以大模板吊装工8～10h内所完成的工程量作为一个流水施工段。在该工程中，结合实际的工程特点，选择以建筑面积为300m2作为一个流水施工段金划分施工段；（2）垂直运输的选择。在高层建筑施工中应大模板技术，塔吊在施工过程中的使用频率非常高。由于该工程的工期比较紧，因此选择起重量大与起吊速度快的塔吊。 　　3 大模板的设计与施工工艺 　　3.1 大模板设计 　　结合工程实际特点，模板面板为5.5mm厚钢板，肋为8 #槽钢，其水平间距为350mm。而背楞是2根10#槽钢，间距为1300mm，而穿墙螺栓最大的间距同样为1300mm，其吊钩为φ20圆钢。大模板支腿安装在模板纵肋上，在板宽L不大于1.8m处安装1套支腿；而在板宽大于1.8m，但小于4.5m处安装2套支腿；而板宽L大于4.5m处安装2套支腿。 　　3.2 大模板的施工工艺 　　3.2.1 工艺流程 　　高层建筑大模板施工中，其施工工艺流程如下：首先是放模板边线与控制线，并于模板边线外侧进行贴海绵条的粘贴；其次进行剪力墙根部顶模钢筋的焊接，并沿着剪力墙边线进行剔凿边线的切割，深度在3～5mm之间；同时在线内对施工缝墙体面进行剔凿，并检查与修整大模板，采用油性脱模剂对大模板进行均匀涂刷；然后进行内横墙模板的安装，完成会进行内纵墙模板的安装，完成后再进行外墙内、外侧模板的安装，在校正垂直度之后采用穿墙螺栓锁紧墙两边模板；并进行模板平整度与垂直度的检查与验收，且要顺直外墙外模、电梯井模板等部位的吊线，用防漏浆对大模板根部进行均匀涂抹，最后进行混凝土的浇筑，当混凝土的强度达到1.2MPa之后可进行拆模。 　　3.2.2 支模施工工艺 　　3.2.2.1 进行模板工程施工方案的编制 　　严格按照《大模板工程设计方案》中的模板配制表、配板图等，并加强对进场模板的尺寸、规格及数量等进行检查与验收；同时根据大模板相关质量标准对进场模板质量进行抽查；并结合大模板平面布置图及相关标准进行大模板施工方案的编制。在施工时，要求模板必须要面对面放置，在中间留出一道间距为600mm的施工通道，将支腿倾角调整到65°～75°，并对模板表面进行清理、除锈等处理； 　　3.2.2.2 支模阶段的施工 　　首先弹出模板安装的安装性和控制线，墙轴线位移偏差不得超过3mm。做好找平层，以确保砼墙高度的相等，而墙体标高偏差应控制在±5mm左右。用于安装模板的根部必须要垫抹10～15mm的水泥砂浆，以避免墙体露筋、烂根，并加强补漏，防止漏浆。模板的安装顺序为先阴角模，后支大模板，严格根据施工流水段的要求分开进行，直到所有的模板都合拢就位。其次，进行穿墙螺栓的安装，并同时进行模板的校正，墙的宽度偏差不得大于2mm，且各层模板的立面垂直度偏差不得大于3mm。穿墙螺栓的楔板一定是大端朝上的，且穿墙螺栓的牢固性必须要好，避免因松动而引起涨模现象。在进行合模时，模板、丁字墙等和模板拼缝处穿墙螺栓横向间距大于300mm时，应采用补偿背楞进行加固。最后是进行阴角模与阳角模的施工，要求阴角模和结构钢筋之间的绑扎牢固，内墙大模板和角模均进行企口连接，使大模板板面和阴角模板面之间交平，并预留一道1～2mm的间隙，便于拆模；而阳角角模边框则直接采用螺栓进行连接。在合模完成后，应根据《大模板施工方案》对合模质量进行检查与评定，检查合格后进入下道工序。 　　3.2.2.3 拆模阶段的施工 　　当完成混凝土浇筑后，等混凝土强度达到1.2MPa以上就可以进行拆模。在拆模时，先松动与拆除穿墙螺栓、钩栓及阴角模