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试论压力容器钢中板横裂纹原因分析及探讨 　　摘要：本文在分析钢板及铸坯表面缺陷基础上，通过钢板缺陷的宏观、微观分析，以及铸坯表面缺陷检验分别进行探讨，论述了中板缺陷原因，并提出相应的解决措施，对于今后避免出现压力容器钢中板横裂纹问题具有一定借鉴作用。 　　关键词：压力容器，中板横裂纹，原因分析，解决对策 　　中图分类号：TF703文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（c）-0000-00 　　0 引言 　　在分析应用压力容器用钢过程中，主要的晶种涉及到Q245R、Q345R，16MnDR。其中，压力容器使用的钢中板表面横裂纹出现较多，主要代表为16MnDR和Q345R为主。这里通过相关的手段进行中板表面缺陷的分析，排查相关的重点参数，主要方法包括加热打回炉观察、金相分析、电镜观察以及酸浸检验等[1]，最后提出相关的措施，有效保证压力容器用钢的质量，使得经济效益能够得到明显提高。 　　1钢板及铸坯表面缺陷分析 　　1.1 钢板缺陷的微观分析 　　利用电子投射镜对于钢板的相关典型缺点问题进行检查，裂纹则是沿表层斜向而进入钢基，氧化亚铁在裂纹内进行镶嵌，经过仔细观察，相关的杂物、有害元素并没有发现。珠光体+铁素体则是在钢种的组织，这种显微观察可在3%硝酸酒精侵蚀后实现，厚约40 μm的脱碳层可以明显在钢板裂纹周围发现。这样可以进行有效推断，脱碳层厚度则是说明，在钢板轧制过程中，连铸坯缺陷并没有进行相应的有效焊合处理而成，这样就造成了钢板裂纹。 　　1.2 钢板缺陷的宏观形貌 　　在钢板下表面，进行相应的坯料纵向轧制过程中，严重裂纹出现在钢板东侧的400～500 mm位置，形状则表现为不规则的裂纹，这样基本可以判断其为山峰状的3～4 mm深度的横裂缺陷。 　　1. 3铸坯表面缺陷检验 　　进行铸坯的“打回炉”分析则是进行快速判定的有效手段，特别适用于裂纹发生的开始阶段。在分析“打回炉”过程中，先进行正常加热连铸坯，表面较厚的氧化铁皮的除去操作则是通过高压喷水进行，这样就可以对于铸坯缺陷的形貌等问题进行快速的查看，能够利用眼睛进行较为直观的观察。 　　一般来说，厚1～3mm的氧化铁皮存在于连铸坯表面，观察进行加热除鳞后的铸坯表面，就能较为有效地观察铸坯表面缺陷的严重程度。 　　2 中板缺陷原因分析 　　分析铸坯表面以及钢板的缺陷过程，在连铸坯东侧距边部450mm附近，存在一定的横裂纹，这往往是由于后部轧制中并没有进行相应的有效焊合处理。经过跟踪分析，在铸坯内弧表面发现横裂纹，充分考虑缺陷特性基础上，可以分析相关的钢质内部的夹杂以及气体的影响，还可以同时分析矫直时二冷夹辊、铸坯的应力状态等外部应力问题[2，3]。 　　2. 1连铸机设备的影响 　　由于钢厂的装备使用时间比较长，部分参数的调控能力经过改进后仍不能有效满足生产要求。分析二冷区铸坯产生的应变，可以发现，夹辊不对中容易引起这个问题。所以，支撑辊的对中精度应该在生产过程中进行有效保证，精度处理在连铸坯凝固末端处应该格外重视。另外，应该控制连铸坯凝固末端夹辊正偏差在3mm内，应该保证临界应力大于变形应力的要求。因此，应该全面检修相关的连铸机，保证相关参数的技术指标。经过相关检修，横裂纹依然通过跟踪发生在铸坯表面上，在通过多次酸浸抽样分析，并没明显改善裂纹的缺陷程度，所以，缺陷突然发生的最直接原因并不是装备方面，不应该把整体对弧的二冷机架作为改善的重点问题。 　　2. 2化学成分的影响 　　第一，在氮含量的影响方面。主要通过分析钢内的Al， Ti， Nb的三方面影响分析进行，上述微量合金元素与N结合的氮化物进行分析，这影响着钢的高温延塑性方面问题。 　　首先，对于Ti的影响方面，TiN则会在Ti的连铸过程中实现，Al形成则受到TiN的抑制，导致铸坯裂纹指数有所降低，形成粗大的晶粒。但是，经过分析，Ti质量分数仅为0.01 %左右，影响坯高温塑性很低；其次，对于Al的影响方面，一般来说，容易在奥氏体晶界析出A1N，这样就是晶界滑移出现，微细析出物粒子造成一定的晶界破坏；第三，在Nb的影响方面，在连铸时，Nb在晶界处析出Nb（CN），这样就会使得铸坯晶间强度有所降低，出现裂纹问题。这里进行六西格玛工具进行检验判断，主要判断Al， Ti， Nb成份的变化影响问题。在16MnDR中，Nb的p=0.96 0.05，A1的p=0.970.05；在Q345R中，得到Ti的p=0.76 0.05，A1的p=0.86 0.05。这样，就说明裂纹发生前后变化并不明显。所以，本次批量横裂的主要原因并不是相应的Al， Ti， Nb的变化。但是，还应该根据要求，控制[N]在51×10-6以下。 　　第二，在硫含量的影响方面。在Mn/