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车间品质管理制度 共4篇 车间品质管理制度一．目的：为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责。二．适用范围：时道生产车间三．权责：插件生产线负责产品的生产制造过程，整形工作，合理化建议的提出。焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。测试生产线负责产品的测试过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。质量检验小组负责生产车间的质量检验工作（生产焊接符合性检验、焊接质量检验、包装符合性及过程检验），并对各部门提出的合理化建议给予评审。质量部现场质量人员负责对来料进行检验，处理生产过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。四. 质量事故的定性范围及类别：质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：1.违反工艺和操作规程，造成成品不良或重大后果的；2.违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；3.因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4.生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；5.因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 16.因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 7.因个人疏忽，致使产品不良的；8.因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的； 9.不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；10.生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；11.纠正措施没有按期整改的；12.一次交验合格率没有达到规定要求的; 13.工作纪律散慢、或违反车间制度； 14.5S工作不到位;15.未按静电作业标准作业; 质量事故的处罚造成质量事故的责任者及管理者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，办法如下：违反上款 4/5/7/9/10/12/13/14/15项 的处警告一次处罚10元，违反上款 1/3/5/6/7/10/11/13/15项 的处记小过一次处罚30元，违反上款 1/2/3/7/8/13项 处罚50元，造成公司产品严重质量问题按实际金额给以赔偿并处留职察看直至辞退；附则：公司主要产品一次交验合格率的规定： 1.数据线类≥98%2.插件电源盒PCBA板≥ 95% 3.补焊≥98%4. 成品组装≥95% 5.控制盒PCBA板≥95% 6.成品测试 100% 7.成品包装≥95%产能标准：2各产小组每次品管检查，合格率达或产能达不到以上要求，小组组长绩效考核扣5分，影响产线品质责任人绩效考核扣10分。五、质量奖励的定性范围：下列行为/现象均属于质量奖励范畴：1. 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；2.发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；3.发现专检失误，避免或减少质量损失者；4. 积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；5.积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；6. 在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的；7. 因工作成绩突出，受到有关部门质量方面奖励/表扬的；8.在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；9.积级搞好本岗位/部门工作，工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。奖励：嘉奖10元、小功一次30元、大功一次50元 、对公司有重大贡献按情况进行奖励。奖励详细内容:5.1焊接人员/作业员在一个月内没有质量问题，在月底时即奖励50元。5.2检验员 含来料检验员,焊接检验员 ,巡检员,出货检验员 在一个月内没有因检查不到位而出现质量问题即奖励50元。5.3测试人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。5.4 维修人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。 35.5包装和出货人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。5.6如在生产过程中发现批量质量问题,对直接发现反馈人员将给予一定的奖金,依所发现问题的程度给予奖励额度从20-200元不等的奖励。5.7对员工在质量控制方面有合理化建议并被采纳,实施后产生经济效益的,批准后给予20-200元不等奖励。六 考核结算：各单位每月质量考核记录经生产部门复审，公司领导批准后，在每月初提交财务部门，由财务部门在当月工资里结算。七 考核方法和考核纠纷终裁：7.1考核中如出现纠纷责任人应先接受考核后申诉，有争议由质量员或组长上报公司，组织质量责任终裁。7.2 终裁后不论责任人是否同意都应按终裁执行,如裁定时判定责任人有无理取闹或不服从管理