啤模制作.ppt

“啤模制作”培训教材 主讲人：张红亮 课程目标 1.认识安全生产的重要性 2.了解啤模制作的原理,目的及程序 3.掌握啤模常见的品质缺陷及解决方法 4.啤模的优缺点及未来之发展趋势 课程大纲 1.啤模制作的原理和目的 2.啤模的结构 3.制作啤模所使用的设备 4.制作啤模过程中应注意的安全问题 5.啤模的制作程序 6.啤模常见的品质缺陷及解决方法 7.啤板和锣板两种工艺的优缺点 8.设备的日常保养和维护 9.提问,讨论和总结 一.啤模制作的原理和目的 1.原理: 利用凹凸模互相配合,将一块材料 上的一部分和另一部分互相分离。 2.目的:将生产线上制作出来的线路板,加 工到客户所要求的外观和尺寸,以 提高生产效率,降低生产成本。 三、制作啤模所需要的设备： 四.啤模制作过程中的安全问题 1.操作旋转机床时,应穿工作服,不能戴手 套,以免手套或衣袖被卷入机床而造成 意外事故。 2.操作电焊,气割,车床,铣床时应配戴保护 镜,防止切屑飞入眼中。 3.因啤模重达30KG-80KG,所以移动时应 戴手套,增大摩擦力。如直接用手去接 触啤模，容易因手上的油污或汗造成脱 手而发生事故。 4.修模,装模时,员工之间应互相配合,以免 因用力大小方向不一致,而造成啤模翻 倒,砸伤操作者脚面。 5.试模应在检查啤机,模具无误,且现场 无其他无关人员时,方可试模。 五.制作模具工作步骤 1.收到PE处理后的图纸,先检查有无错误 然后开始绘图。 2.绘图后经主管审核,认可. 3.准备材料(上下弹板,底板,模板). 4.磨平上下模板,弹板,底板,钻装配孔. 5.热处理:模具淬火温度一般为980oC,保温 40分钟后炉温冷却.回火温度200oC,保温 6小时.热处理后模具硬度可达HRC60. 6.线切割机编程,切割凹凸模,弹板,底板. 7.模具装配:选用圆柱头内六角紧固螺钉 要求推料灵活.弹板在上下模开启状态 下,一般凸出模板0.5-1.0mm.同时,各紧 固螺钉不得松动和凸出模具表面. 8.试模:试模由机械房完成,首先检查试啤 产品的外观尺寸,检查合格后,连续试啤 50件,再次由QE检查外观尺寸和公差. 9.如经QE检查无误后,方可交付生产部门 使用.如有误,机械房将继续改进,直到合 格后交付生产部门使用. 六.啤模常见品质缺陷及解决方法 锣板啤板优缺点对比： 八.设备的日常维护和保养 设备的日常维护和保养对于机器的使用寿命,精度有非常重要的影响,因此要长期坚持不懈! 1.每班下班前清扫切屑,润滑机床,打扫周 围环境. 2.每周进行一次大保养,彻底检查机床存 在 的故障. 3.每台机床有专人负责保管工具和配件. 九.提问 重点: 1.安全问题 2.啤模的各组成部分和功能 3.啤模的优缺点 啤模的各组成部分，材料规格及作用 机械房模具组模具制作程序表 * *