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金刚砂耐磨地面施工问题探讨 摘 要：金刚砂耐磨地面，俗称金刚砂地坪。地面硬化剂自20世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入20世纪80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。金刚砂地面一般适用于工业厂房、仓库、停车场等。下面结合工程经验，探讨金刚砂耐磨地面的具体施工技术与措施。 关键词：金刚砂耐磨地面;施工;特性 金刚砂耐磨地面作为一种混凝土垫层结合金刚砂磨光地面，近年来越来越多的应用在工业厂房楼地面。金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝到终凝之间阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘特性。 矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。 1 金刚砂耐磨地面的特性 增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。 2 施工方法 2.1 工艺流程图 磨光面放样→浇捣混凝土垫层及面层提浆抹平→第一次撒布金刚砂→第一次镘磨及初抹光→第二次撒布金刚砂→第二次镘磨抹光及收光→表面养护→表面割缝及嵌缝→面层打蜡上光 2.2 关键技术 2.2.1 抹光面放样。底层冲筋采用200mm高不变形槽钢做标高控制线、楼层冲筋采用?N50×3不变型角钢做标高控制线，方格网控制在3×3m～4×4m。 2.2.2 混凝土面层提浆。底层浇捣200厚混凝土垫层，采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆，采用平板振动器振捣密实提浆找平。如混凝土面层略有不平或有石子外露，应在混凝土面层略掺1：2水泥砂浆找平。混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。施工中操作要点：（1）刷素水泥浆时基层不得积水，不得漏刷，刷后30分钟进行细石混凝土施工。（2）施工时用6m铝合金尺刮平。这样不断提高了施工效率，还进一步控制了地面平整度的偏差。（3）混凝土浇捣的幅宽不宜过大，一般在4m以内，混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平，混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。 2.2.3 金刚砂面层施工。在混凝土结构层凝结前进行人工撒5?K/m2绿色金刚砂。 （1）第一次撒料：第一次撒布时间按照施工经验，在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，将工作面划分区域，根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位，第一次撒料用量为总量60%，先撒边角部位，保证用料准确，然后抛撒大面积，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30?M，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20?M，然后距15?M左右按顺序依次撒料，分条分仓分块浇捣时可3～4m为一跨，逐垮后退撒料。（2）第一次圆盘镘磨（提浆）作业：待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，抹光机上人操作进行大面积镘磨压实，机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次，以保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光，并对接处平顺过度。（3）表面再次找平：采用铝合金6m刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。（4）第二次撒料：待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量为总量40%，撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5～1小时之后开始。（5）第二次圆盘镘磨（提浆）作业：待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业，镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。（6）圆盘作业：机械操作工人负责大面积压实抹光，抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合，即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度，地面偏高的地方打磨时间长一点，然后再用铝合金直尺检测，存在问题再进行打磨，反复以上操作，控制金钢砂地面平整度。（7）收光作业：根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，