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金属材料热处理节能新技术的运用研究 　　摘 要：在科技与经济力量的支持下，我国金属行业也得到了飞速发展，那么在整个过程中，各种新型技术也不断涌现，在国家大力倡导绿色、节能环保的形势下，金属材料的节能新技术也有了更加广泛的应用，尤其是在热处理方面，因此新型的节能技术具有科技含量高、能源消耗低、成本低等优势，对于环境的压力较小，最为关键的是节能技术的应用可以有效缓解我国的资源环境问题，促进我国社会的可持续发展，是一举多得的重要举措。 　　关键词：金属材料热处理技术 节能 运用 　　中图分类号：TG1 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（a）-0058-01 　　制造行业在我国经济发展过程中，发挥着举足轻重的作用，并且在技术方面也越发向着节能环保的方向发展，不仅仅要满足经济发展要求，同时还要结合人文科学以及环境科学。现阶段，我国钢铁材料中，应用最为广泛的就是热处理钢材料，并几乎占我国钢材料的25%作用，所以说，在开发节能技术的过程中，以热处理技术作为重点，是非常必要的。积极的进行节能热处理技术的研究和创新，这样才能够更好的避免我国制造行业的高消耗、高污染现状。该文首先是对我国金属材料热处理节能技术的现状进行了分析，进而又将其具体的技术应用进行了研究。 　　1 金属材料热处理节能技术现存在的问题 　　1.1 高耗损，低产出，能源利用率低 　　从世界范围来看，金属热处理过程中的能源消耗都呈现出逐年下降的趋势，我国在这个方面虽然也取得了一定的成绩，但是与国外一些发达国家相比，还是存在很多差距。 　　1.2 金属热处理设备陈旧，工艺技术落后 　　我国一部分的国有企业中，在进行金属热处理的时候，存在技术水平不高，节能措施落实不彻底的现象，这样必然会导致节能效果不高，那么一部分的小型企业中，还存在设备更新不及时，资金不够的现象，基于这些问题，我国在金属热处理方面所取得成绩往往不够明显。从而使得节能措施也只是流于形式。 　　1.3 产品达标率低，常多次处理 　　正是因为在我国金属热处理过程中，一部分设备陈旧，技术不先进，从而使得产品质量无法得到保障，并且无法达到使用要求，回厂返修的几率相对较高，甚至很多产品要反复修理多次，才能够达到使用要求，这不但不会达到节能要求，同时还会造成巨大的资金浪费，工作效率以及质量都会受到影响。 　　1.4 专业热处理技术人才缺乏 　　专业化的人才是热处理技术作用得以充分发挥的保障，但是，我国在这个方面的人才却一直处于相对紧缺的状态，我国社会发展的速度飞快，专业化的热处理人才更新速度与市场发展的速度无法保持一致，从而导致人才衔接不上，很高企业因为缺少这方面的人才，生产效率和质量根本无法得到保障。在加之各大高校对于这部分学生不重视，甚至是取消了这个专业，这对于我国金属热处理领域的发展也非常不利。 　　2 金属材料热处理技术的应用研究 　　2.1 化学热处理薄层渗入技术 　　采用这样的技术已经打破了人们常规的想法，这种技术在金属表面深度与性质关系方面非常突出，并取得很大突破。以前的技术，不能达到产品综合性能的整体提升，在成本上不能够节省，针对深层以及零部件热性方面，我国研制开发了化学热处理薄层深入技术，如果渗碳层减少30%，那么就能节电33%。在我国用量巨大的自行车钢球生产过程中，运用了薄层渗碳技术，这样使生产效率提高42%，节电30%，同时甲醇和煤油的消耗也下降了52%，提高了2倍寿命。 　　2.2 超硬的工具零件涂层技术 　　这是采用化学技术，通过离子对加工的金属工件做轰击，提高工件的应用期限。 　　2.3 处理振动时效的技术 　　在金属制件方面，振动时效处理技术是现在被普遍运用的一种节能技术，主要是为了除去金属制件的多余应力，使产品的外形尺寸和稳定性得到保证。对于当前国内制造业来说，其特点就是粗放型的经济增长方式，例如：多谐波共振原理，这种技术的使用可以大幅降低电能的损耗，同传统相关技术相比，这样的技术不但可以节约2/5的能源，还能够提高约1/3的金属韧性，在企业的收益方面和产品的质量方面都有很大程度的提高。 　　2.4 热处理的CAD技术 　　整体来说，这种技术在节能领域应用最为广泛，它主要就是借助计算机模拟技术来完成整个节能过程的，热处理CAD技术主要的应用领域为喷淋、冷却等环节，除此之外，在淬火剂以及淬火方法的选择上格外注意，正确的选择试剂和方法，能够有效促进提渗碳速度，从而减少废弃排放量，最终达到节能目的。 　　2.5 热处理真空技术 　　这种技术与其他技术的主要区别就是应用了无氧处理媒介，正是因为如此，在真空中的渗碳零件不会出现氧化现象。真空热处理技术能够有效提高渗碳的温度，进而使生产周期有效缩短。例如，对H13铝合金挤压模，