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面板堆石坝挤压边墙施工技术 　　摘 要：近些年来，随着我国建筑业的发展，各种新兴的技术被广泛的应用到施工建设中，而不是面板堆石坝挤压边墙的施工技术，以其高效率低成本的优势，受到建筑设计师的欢迎。本文从面板堆石坝挤压边墙施工技术入手，对其施工的原理、工艺、设备以及质量检测等方面进行了阐述，做出了详细系统的介绍，展现其较为广阔的发展前景。 　　关键词：混凝土面板堆石坝；挤压边墙；施工技术 　　现阶段，混凝土挤压边墙施工技术在我国的应用最为广泛，在公园、水利、屋面等不同的建筑中，都可以使用此种技术，而且随着时代的发展和人们要求的提升，各种施工的工艺逐渐变化，和传统相比具有较大的优势：第一，减少了施工程序，保证了施工的安全；第二，施工的使用范围逐渐扩大，冲刷面的面积增大；第三，施工操作比较简单，可以被大范围的使用；第四，施工的造价低，最大限度的提高了建筑工程的经济效益。 　　1 工程概况 　　某处水电站石坝，坝顶的高度为266米，其中最高的坝体达到了120米，结构形式非常复杂，从大坝的上游到下游基本上都是一些石块地质，而且被覆盖区、垫层区、过度区、主次石堆区广泛的覆盖，平均的宽度仅为3米，这给施工带来了一定的困难。 　　由于该坝体的施工工期短，再加上当地多雨的气候条件，因此在垫层料使用和防护中，就形成了技术的瓶颈，应该采取更为先进的技术，综合进行挤压墙的施工。 　　2 挤压边墙技术特点 　　挤压边墙施工技术是近几年来逐渐兴起的技术类型，最大的目的是在面板堆石料的垫层中进行整体的填料施工，这在世界范围内都属于较为先进的技术类型。该技术最早是在巴西可以运行的，我国使用比较晚，而且大部分被适用于一些大型的堤坝建设之中，但是技术的效果非常明显，解决了很多施工中的难题。 　　在建筑物的填料之前，首先应该进行挤压边墙的处理工作，在堤坝的上游，采用挤压机形成一道混凝土的边墙结构，一般来说，边墙结构要和整体的坝体高度有很好的协调性，特别是在其高度方面，做好内侧的设计工作，保证施工中的回填土以及垫层料，过渡料的施工。等到挤压墙结构达到一定的强度之后，可进行回填土的密实碾压工作，取样合格，方可继续投入循环使用的过程中。挤压边墙新技术具有以下优点： 　　2.1 施工工艺简单，施工速度快。和传统的填料方法相比，挤压边墙新技术的施工速度更快，由于采用了后削坡的方法，在边墙和坝体之间形成了同步进行的方式，是坝体和坡面之间能够连续进行填筑，期间的孔隙比较小，加宽了整个汛期断面的整体施工进度，促进了该项目的稳定和协调。 　　2.2 对于挤压边墙技术来说，测压是一种限制的手段，因此在施工中，无需其他的施工设备，只需要进行整体的垫料即可完成下落的过程，而相对于传统的填料技术，这种方法不会引起建筑物的下滑现象，而且大大降低了工程的造价水平，对于后期的清理和维护工作也具有很好地辅助作用，是不可多得的技术手段。 　　2.3 在坝体的上升过程中，会在上游的坝体地区形成一定的防护，这种防护过程相当于是对坝体的二次处理，比传统的处理方式更为细致，特别是针对当期的雨水众多的现象，可以有效的防治雨水的冲洗作用，保证施工的洁净程度，使项目在施工中具有更好的优势和发展前景。 　　2.4 项目施工的安全系数高，由于该技术的操作过程比较简单，使用的人工较少，因此可以用少量的人员即可开展此项工作，最大限度的减少边坡作业，提高其整平度和清渣程度，保证施工合理有序进行。 　　2.5 挤压边墙机结构简单、操作方便，相对于斜面碾压设备投入成本低。 　　3 挤压边墙施工 　　3.1 施工准备 　　为便于挤压机行走作业，必须提供一个平整的施工作业面。采用全站仪测量定位，人工拉线控制找平，人工摊铺修整的措施。每次边墙混凝土挤压前和垫层料填筑后，必须对垫层平整度进行检查、修补和人工平整，不平整度控制在±2cm。 　　根据实测高程，测放出上游设计边线的实际位置，并根据挤压边墙下部宽度，测绘出靠下游侧边线位置，按挤压机宽度尺寸，标记出靠垫层料侧轮迹线，并挂线绳、撒白灰标示，作为挤压机行走时的控制线。 　　采用反铲对挤压机吊装就位，并对挤压机机身及高度进行调整，使挤压机在垂直方向和沿机身方向均为水平，调整机身并保证其出料口高度为40cm，且挤压机外刀片应贴近前一层边墙坡顶。 　　3.2 拌合、运输 　　采用1台HZS75拌合楼拌制，速凝剂采用粉剂在准备施工前拌入混凝土中。混凝土采用2台10t自卸车运输。 　　3.3 边墙挤压 　　因挤压边墙料为干料，采用自卸车运输人工送料的方式，自卸车与进挤压机同步前进。挤压机行走速度控制在40～60m/h。边墙混凝土施工后2～3小时，即可进行垫层料的摊铺和碾压。挤压机行走时要保持与控制线的偏差在2cm以内。方向偏差时，人工用扳手