首台AP1000高压氢气升压站气压试验方案及风险分析.docVIP

首台AP1000高压氢气升压站气压试验方案及风险分析 　　摘要：三门核电是国内外核电厂中首个建设40MPa以上的氢气升压站，对于标准、规范、试验项目等均存在一定的挑战性。文章介绍了首台AP1000核电站高压氢气升压站系统，针对40MPa以上的高压系统提出了压力试验、气密性试验、泄漏率试验方案，分析了潜在的风险，并提出了相应的防范措施。 　　关键词：AP1000；高压；压力试验；气密性试验；泄漏率试验；风险分析 文献标识码：A 　　中图分类号：TP273 文章编号：1009-2374（2015）24-0024-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.24.012 　　AP1000出于简化设计、减少设备的目的，将CVS（化学和容积控制系统）采用高压加氢技术，在电厂正常运行期间，直接向一回路注入20.68MPa以上的高压氢气，以抑制水的辐照分解，减少腐蚀产物和活化产物，降低核电厂的辐照剂量。AP1000标准设计中采用高压氢气瓶供给氢气，气瓶容积37.4L，设计压力为41.4MPa。由于国内市场上无法直接采购到41.4MPa的高压氢气，经设计院评估，三门核电额外增加一个高压氢气升压站，为六台机组提供高压氢气。 　　对于西屋设计的41.4MPa氢气，国内没有可以依据的标准、规范存在一定的滞后和混乱性。三门核电也是国内外核电厂中首个建设40MPa以上的氢气升压站，对于标准、规范、试验项目等均存在一定的挑战性。 　　1 系统概况 　　三门核电的高压氢气升压站为海德利森专用固定式氢气增压站系统，采用1.0～20MPa储气瓶中的氢气作为被压缩介质，使用低压压缩空气作为增压机动力源，把氢气增压至41.4MPa，经过高压汇流排对高压氢气瓶进行灌充，灌充完成后运至厂内高压储氢站，供高压氢气用户使用。 　　本台氢气增压系统为一套独立运行的系统，由对氢气增压、氢安全监控报警、系统自动监视控制等子系统组成，能够具有41.4MPa储氢瓶充装的加注能力。系统配六台独立气动氢增压泵并联设计，三台平均流量即可达到正常流量要求，可互为备份，当某个增压缸出现问题，可切换至备用增压缸运行，确保充装工作可靠性。汇流排为高压设计，采用SS316不锈钢材料，设计压力70MPa。同时可充10个瓶，分两组，可同时操作，也可分别操作，增加充装灵活性。 　　图1 高压氢气升压站流程简图 　　2 试验前准备 　　2.1 先决条件 　　流程图检查、机械检查、仪控检查、电气检查、AOV检查、PLC逻辑检查等设备单体试验均已完成，未处理完的设备缺陷不影响本试验进行。 　　2.2 试验方案的确定 　　（1）压力试验边界的确定，验证从升压泵出口经汇流排到高压氢气瓶之间的系统完整性；（2）升压设备的确定，利用设备自带的升压泵进行增压试验，同时可以验证泵的性能；（3）升压台阶等级的确定，将试验压力分为21MPa、25.5MPa、30MPa、34.5MPa、39MPa、43.5MPa六个台阶，每个台阶保压30min，合格后继续进行下一个台阶。 　　2.3 材料准备及临措 　　（1）15MPa氮气瓶组件，13MPa氦气瓶组件，检漏液；（2）向氢气升压站系统供应氮气和氦气的临时措施已完成；（3）10支高压氢气瓶与系统连接已完成，且瓶阀已打开。 　　2.4 安全措施 　　（1）试验过程中由工作负责人统一指挥，协调行动，确保安全试验；（2）设备本体超压双重保护措施：首先，增压泵超压会自动停机；其次，当压力设定失效，增压泵不停机时，系统自身内置安全阀自动开启卸压，避免超压，安全阀起跳和自恢复动作要灵活，安全阀须在标定有效期，按设计压力的1.05倍标定，试验过程中应严格控制系统压力不超过安全阀动作压力（即43.5MPa）；（3）进入现场必须穿戴好安全帽、护目镜、防砸鞋等防护用品，管线发生泄漏时严禁带压紧固和锤击敲打，在对设备进行检查和检验时，不要过分用力；（4）确保安全的工作环境已建立，试验区域周围拉上警戒线、设置醒目的警示标识并有专人负责安全，防止非工作人员误入试验区域；（5）系统充氦气和氮气后，应加强工作区域氧气浓度检测，防止出现窒息事件；（6）在检查过程中，相关人员须遵守相关的安全规程，遵循设备试验程序的相关注意事项，防止事故发生。 　　3 试验过程 　　3.1 检查阀门 　　对阀门进行在线检查，确认阀门的开关状态。 　　3.2 向系统内注入氮气 　　（1）将氮气瓶组件连接到临措口，打开氮气瓶组件出口阀；（2）缓慢打开进气阀门，待氢气升压泵出口母管压力变送器示数上升到10MPa时，关闭进气阀门，保压10分钟，观察是否有压力下降，同时用检漏液对焊缝和连接处进行检查，如找到泄漏点，则缓慢打开泄压阀门，卸去系统压力，对泄漏点