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高温地区夏季混凝土施工质量保证措施 　　【摘 要】随着中国施工企业在海外市场承包工程的不断增多，国内项目上常用的施工方案、措施等往往不能完全满足项目所在国的实际要求，这就要求我们必须根据项目所在国的实际情况来完善或重新编制相关施工方案和措施。本文就高温地区夏季混凝土的施工质量保证措施做一简单总结。 　　【关键词】高温地区 夏季 混凝土 质量 控制 措施 　　1 引言 　　目前中国施工企业海外承包工程越来越多，其中有大量工程建设地点地处全球高温带，如印度、巴基斯坦、巴西、东南亚、中东、非洲等国家和地区，这要求我们必须根据当地的气候环境制定有针对性的施工方案以确保高温环境下的施工质量。根据我在印度几年的土建施工管理经验，现对高温地区夏季高温条件下混凝土的施工质量保证措施总结如下。 　　2 混凝土配合比、原材料降温 　　2.1 混凝土配合比 　　高温条件下混凝土拌治宜采用水化热较小的矿渣硅酸盐水泥PSC（烟囱、水塔等高耸构筑物除外），并在混凝土中掺入高效减水剂以提高混凝土的强度。配合比设计应考虑坍落度损失，在实际操作过程中增加混凝土坍落度检测频率，要求对每一批次的混凝土均进行坍落度检测，以便根据实际检测数据和规范要求调整水灰比。 　　2.2 原材料降温 　　2.2.1 拌和水 　　拌和用水采用经检验合格的水源，对搅拌站蓄水池、料斗、水箱及输水管遮阳隔热，在极端高温天气条件下应按一定比例往搅拌站蓄水池中加冰的方法降低水温。 　　2.2.2 砂、碎石 　　砂、碎石在材料堆放场分类堆放，以便对砂、碎石分别进行降温。可以采取多种方式达到骨料降温的目的：（1）搭设遮阳棚：在堆放场搭设遮阳棚避免堆放场地的砂、碎石遭受阳光曝晒，对搅拌站的砂、碎石输送系统搭设遮阳棚，避免砂、碎石在运输过程中遭受阳光曝晒。（2）对砂、碎石进行淋水降温：在混凝土拌制前两小时对砂、碎石进行淋水降温，向啥、碎石料堆中洒水，通过蒸发冷却来降低砂、碎石的自身温度，尽量采用温度较低的水可取的更好的冷却效果。 　　3 混凝土搅拌、运输 　　采用大功率的高效混凝土搅拌机械缩短混凝土搅拌时间，混凝土拌制时通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。通常可采取以下措施： 　　（1）降低拌合料及浇筑中的坍落度损失：现场试验人员加强旁站，对现场混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力度，根据堆料场砂、碎石的实际含水量即时调整施工配合比；在施工过程中采用合理的浇筑方案，缩短混凝土浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%；掺缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。（2）在皮带机、真空溜槽上搭设遮阳棚，或将搅拌机的鼓筒外表面用油漆涂成白色，降低其对阳光辐射热能的吸收。（3）使用混凝土搅拌运输车运输，宜在运输车砼罐外包覆麻袋片并喷水保持其湿润，可大大减少运输过程中混凝土成品温度的升高。除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不允许在运输过程中或工地上另加拌合水搅拌。（4）在混凝土运输距离较长时，采用添加一定数量缓凝剂的方法来适当延长混凝土的凝结时间。（5）当浇筑过程中因钢筋密集等原因需要较高的混凝土坍落度时，应当使用高效减水剂。高效减水剂还能够减小拌和过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌和筒中的热积聚。 　　4 混凝土布料 　　高温地区夏季高温时段浇注混凝土应周密策划，施工前作好详细的布料和浇筑方案，确保混凝土可以快速且不间断的顺利浇筑。通常应做好如果工作。 　　4.1 准备工作 　　（1）混凝土浇筑前搜集当地近期可靠的天气预报信息。与当地气象台等机构保持通畅联系，确保及时取得更新的天气预报。安排专人测量施工期间的室外气温、遮棚内气温并作好记录。（2）在混凝土搅拌前除应做好原材料的降温工作外，还应做好原材料储备工作。如砂、碎石、水泥、掺加剂等数量规格是否满足本次混凝土浇筑规格和数量的要求。（3）拌制混凝土前，应对搅拌机械、混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、振动棒等各类机械设备进行复检，确保所有设备处于良好的运转的状态，对各类机具中的易损件应有备用，同时在混凝土的整个拌制和浇筑期间应安排专业机械工种24小时不间断值班，确保混凝土拌制机械和浇筑机械一旦出现机械故障可以在短时间内恢复正常工作。体积较大砼的浇筑必须配备备用的混凝土泵车或拖泵，并保证除正常提供混凝土的搅拌站外，应至少联系一台搅拌机作为应急备用搅拌站，需要特别指出的是，备用搅拌站内的砂、碎石、水泥、外加剂等原材料必须与主搅拌站的原材料一致。（4）提前做好钢筋、模板或预埋件等的验收工作，确保模板支撑牢固可靠。（5）高温地区夏季浇筑混凝土在收集气象情况的基础上还应随时准备好防雨塑料薄膜等以防止突然降雨。 　　4.2 严格控制混凝土浇筑时间 　　混凝土浇筑前，做好详细的