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高煤公司选煤厂稳定精煤水分的实践探讨 摘要：为稳定精煤产品水分，文章分析了造成精煤产品水分不稳定的原因，通过调整离心机和3314尾煤截粗弧形筛的筛缝、给离心机加装自动冲洗装置、定期调整重介脱水脱介弧形筛并在筛前安装冲洗平台、加强生产过程管理和人员管理，使精煤水分稳定在7.725%，较2012年增加经济效益座机电话号码元。 关键词：精煤水分；选煤厂；弧形筛；离心机；自动冲洗装置；冲洗平台 文献标识码：A 中图分类号：TD94 文章编号：1009-2374（2016）19-0144-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.19.069 高煤公司选煤厂是一座设计年入选原煤90万吨的矿井型选煤厂，由原煤炭工业部南京煤矿设计研究院设计，2001年2月正式投入使用。选煤方法设计采用混合跳汰、末精煤重介旋流、煤泥浮选的联合工艺。2004年6月委托煤炭工业部石家庄设计研究院选煤分院进行改扩建，增加了全原煤重介分选系统，选煤方法增加到跳汰―重介―浮选、跳汰―浮选、重介―浮选三种工艺，设计年处理原煤能力增加到180万吨。入选原煤的煤种按煤质特征分类，以1/3焦煤为主，主要产品包括洗选加工生产的精煤、洗混煤和筛分排矸加工生产的混煤。 1 存在问题 煤炭水分是选煤厂进行产品质量控制的主要指标，精煤产品水分过高不仅影响精煤发热量，影响产品质量和市场价格，造成煤炭产品的无效运输，增加运输费用，而且在冬季还会发生冻车事件，给公司带来经济损失，因此，对精煤水分的控制是非常重要的。但该厂精煤水分不稳定情况时有发生，在煤炭市场持续下滑的形势下，精煤水分的不稳定给企业经济效益带来了进一步的不利影响，因此找出问题根源，采取针对性措施，稳定精煤水分，增加企业经济效益，是该厂亟待解决的问题。 2 原因分析 （1）离心机筛缝偏大，致使离心机筛条磨损严重，筛面寿命短，停车检修更换离心机筛篮频繁；（2）离心机长期运转中，筛篮上黏有煤粒易造成筛篮堵塞，必须定期停车后人工用水冲洗筛篮。在冲洗过程中，打开离心机观察孔，使用胶皮管深入离心机内冲洗，由于冲洗时，离心机处于停机状态，存在冲洗死角，造成冲洗不彻底，致使离心机脱水效果差。停车冲洗离心机还造成生产的不连续，导致精煤水分的不稳定；（3）重介脱介弧形筛筛面易于积存物料，且弧形筛筛缝易于堵塞，严重影响弧形筛的正常使用，甚至影响到重介系统的水平衡；（4）原煤入料量忽大忽小，造成末精煤量忽大忽小。选煤厂的末精煤量即离心机入料量，随原料煤煤质和全厂处理量的波动而变化。生产实践表明，离心机入料量的增减会影响脱水产物的水分，随着处理量的增加产品水分也增加；（5）人员业务素质低，责任心不强，操作不精心，管理人员现场监督检查不到位。 3 解决措施 3.1 调整离心机和3314尾煤截粗弧形筛的筛缝 精煤脱水后方可上仓经火车发送给用户，其水分直接影响精煤价格和用户利益，所以脱水设备的选用至关重要。我厂所用离心机为LL1150×600A型立式刮刀卸料离心机。筛篮是离心机脱水的工作面，筛网在立式刮刀离心机中起到至关重要的作用。条缝筛面的缝隙是影响脱水效果的主要因素，通常情况下缝隙是0.5～0.35mm，筛缝越大，脱水效果越好，反之脱水效果越差。而较小的筛缝可减轻筛条的磨损、延长筛面的寿命，并减少离心液中的固体含量。因此在保证水分的前提下，将跳汰、重介系统的离心脱水机筛缝及3314尾煤截粗弧形筛筛缝由0.5mm改为0.4mm。 3.2 离心机加装自动冲洗装置 在离心机大盖上方处开一圆孔，安装一冲洗装置，冲洗装置直接焊接在离心机大盖上，并用胶皮管与其连接。冲洗装置使用钢管将其制作成鸭嘴状，使水在冲洗过程中形成扇面，并可在离心机运行中进行冲洗，保证冲洗整个筛篮，消除存在冲洗死角的现象，提高了离心机的脱水效果。如图1所示： 3.3 重介脱水脱介弧形筛定期调整并在筛前安装冲洗平台 弧形筛的脱介效果主要取决于筛面有效使用面积和筛条倾角。弧形筛的分级原理是双侧边缘分级切割，但筛条厚度变薄时，由于入料对每根筛条磨损的不均匀性，筛条倾角迅速减小，筛分效率降低，因此对弧形筛进行定期调整并周期更换，以提高弧形筛的脱水、脱介效果。 为便于脱介弧形筛和振动筛的冲洗，在3303、3304、3305脱介弧形筛筛前分别安装了冲洗平台。这样停车后，便可对脱介弧形筛和振动筛进行冲洗，提高了弧形筛和振动筛的脱水、脱介效果。 3.4 重介精煤振动筛筛缝的调整 重介系统有两台精煤振动筛3306和3307振动筛，振动筛最前一排筛孔为是13mm×25mm的筛面，使部分较大颗粒精煤进入离心脱水机。现将3307精煤振动筛前排筛孔13mm×25mm的筛面改为筛缝为0.5mm的筛面，减少较大颗粒精煤进入离心脱水机的量，在保证了产品水分的同时也减少了较大颗粒精煤对离心机筛面