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镗床工艺分析报告 组号 第四组 班级 ▉摘要 ： 本文件主要分析镗床的基本工作原理、加工精度、工作范围以及不足等，并附有典型零件的加工分析。 ▉关键字： 镗床，第四组，工作原理，零件分析 ▉目录 1.镗床的工作原理 2.各类镗床简介 3.镗床加工精度及直径范围 4.镗床加工范围 5.镗床的典型零件加工举例———锥孔 6.镗床加工的不足 一．镗床的工作原理 1）概念 镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。 2）加工特点 加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。 二.各类镗床简介 (1） 卧式镗床:卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。 （2）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。 （3）深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。 （4）落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。 (5)坐标镗床： 坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。 a.单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。 b.双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 c.卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。 三．镗床加工精度及直径范围 一般镗床主要有立式和卧式两种，有些特殊机床可以安装微调镗刀，加工任意角度的零件；加工表面为主要是内孔表面，直径大小根据钻孔的大小决定，可以加工500mm以内的孔；加工深度不固定，若加工孔很长可以使用中间支架来保证加工精度。普通镗床的加工镗孔精度等级可达IT8~IT7，表面粗糙度可达Ra 1.6~0.8um。若采用金刚镗床或坐标镗床，可获得更高的精度或更小的表面粗糙度。 四．镗床加工范围 1)总体来讲： 镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。 2）镗床的主要工作范围有：? a.在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。? b.能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。? c.能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。? d.在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。? 五．镗床的典型零件加工举例———锥孔 　镗床在压路机等施工机械中，有一些锥孔类零件（见图1），使用镗床对其进行加工，卧式直接加工，则零件的加工精度和加工效率都难以得到保证，将严重影响部件的装配质量。因此我们在使用卧式镗床的同时，使用专用的夹具。 （1）零件的加工工艺分析 ?该零件的材料为ZG310—570（铸钢，屈服强度310MPa,抗拉强度570MPa,用于高强度零件，如齿轮及齿轮缘，受冲击及磨损件，如齿轮及滚轮等），其加工难点主要在零件内孔中的锥孔部分。以前用镗床的加工方法是：首先按照零件锥孔小端的直径尺寸镗削出直孔，然后用锥铰刀粗铰锥孔，在装配时再用精铰刀手工精铰锥孔。对于一些直径较大、长度较长、材料硬度较高的锥孔零件，用此种方法加工时比较困难，绞刀难买或难造，且加工成本高、效率低，不利于批量生产。使用了专用夹具后，在卧式镗床上即可实现该零件的加工。 （2）夹具的结构及使用方法 该夹具主要由主镗杆、滑键、滑套、定位销、挡盘、副镗杆和靠模板等组成（见图2）。采用靠模法的原理是，根据零件锥孔的角度，通过使用锥度塞规来调节靠模板锥度的大小，确定镗刀的切削轨迹，以此来保证锥孔的加工。具体使用方