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不同煮茧工艺对茧丝质量指标影响的比较分析 　　摘要：影响生丝质量的主要指标是洁净和限度偏差，不同的煮茧工艺对蚕茧的解舒率和洁净指标影响很大。本文通过对煮茧机的改造和煮茧工艺的改进，提高了蚕茧的解舒率和洁净指标。 　　关键词：生丝；煮茧工艺；解舒率；洁净 　　1 现行煮茧方法的现状 　　目前国内缫丝生产企业基本采用真空渗透法煮茧，但一些企业用长笼煮茧机生产时不按规定操作，影响了解舒率的提高。总结起来主要有以下几个方面的问题：（1）茧子经过真空浸透后直接用于缫丝，没有经过高温煮茧，丝胶没有充分膨润。（2）茧子虽然经过蒸煮，但蒸煮时间不够，中、内层达不到适熟程度，影响茧丝顺序离解。（3）茧子在高温水中的调整时间不够，茧子各层煮熟程度不均一。（4）茧子在茧笼的状态也是影响茧子煮熟程度不均一的原因之一。 　　2 试验方案 　　本文分别用不同煮茧方法和工艺技术要求煮茧。并按照企业标准和GB/T 9111―2006《桑蚕干茧试验方法》标准要求对企业试验样茧进行检验，检测结果与企业检测结果进行比较，分析不同煮茧工艺对蚕茧解舒率、洁净等质量指标的影响程度。 　　2.1 缫丝生产企业所用煮茧工艺（方法1） 　　（1） 流程：机外渗透→煮茧机内煮茧（蒸煮）→调整部调整茧子煮熟程度→出茧。 　　（2）参数：煮茧机一周回转时间：10min；蒸汽温度：（99±1）℃；煮茧时间：约100s；调整部温度：约75℃；茧子高温煮茧时间：约100s。 　　2.2 煮茧试验机使用的煮茧工艺（方法2） 　　（1）流程：机内浸透→煮茧（蒸煮）→水煮→降温调整→出茧。 　　（2）参数：蒸汽温度：（99±1）℃；煮茧时间：60s；吸水后水煮温度：（99±1）℃；煮茧时间：220s；茧子高温煮茧时间：约280s。 　　2.3 煮茧试验机使用的煮茧工艺（方法3） 　　（1） 流程：机内浸透→水煮→降温调整→出茧。 　　（2） 参数：水煮温度：（99±1）℃；煮茧时间：480s；茧子高温煮茧时间：约480s。 　　2.4 煮茧试验机使用的煮茧工艺（方法4） 　　（1） 流程：机内浸透→水煮→降温调整→出茧。 　　（2） 参数：水煮温度：（90±1）℃；煮茧时间：840s；茧子高温煮茧时间约：840s。 　　3 试验结果 　　3.1 丝胶溶失率工艺试验 　　把一绞生丝和干茧切剖后的茧层样品放置在温度（20±2）℃、相对湿度（65±4）%的恒温恒湿间平恒24小时，在生丝样品中称取试验用样品12份（基本等量），茧层样品等粒等量12份，每份样品重量为煮前重量。每份样品在不同的浸泡时间和水温中进行试验，试验后样品经自然凉干，再放进烘箱烘至干重，样品干重乘以1.11得出的重量为煮后重量。 　　丝胶在不同温度水中、不同浸泡时间的溶失率调查见表1和表2。 　　3.2 解舒率、万米吊糙项目试验 　　解舒率、万米吊糙项目比对试验结果见表3～表7。 　　3.2.1 不同试验人员的检测数据比对试验 　　样品为两区，每区400粒（等粒等量），一区样品在缫丝生产企业以方法1煮茧后进行试验，另一区在实验室以方法2煮茧后进行试验。 　　3.2.2 同一试验人员的检测数据比对试验 　　样品为两区，每区400粒（等粒等量），一区样品在缫丝生产企业以方法1煮茧后进行试验，另一区在实验室以方法2煮茧后送到缫丝生产企业进行试验，两区样品试验员为同一人。 　　3.2.3 试验方法2与试验方法3比对试验 　　样品为两区，每区400粒（等粒等量），为中纤局提供的标准样品，每区分别以方法2和方法3进行煮茧，试验方法2检测数据与标准样茧的标准值相符，因此作为标准值。 　　3.2.4 试验方法2与试验方法3比对试验 　　样品为两区，每区400粒（等粒等量），为广西本地蚕茧，每区分别以方法2和方法3进行煮茧。 　　3.2.5 试验方法3与试验方法4比对试验 　　样品为一区400粒，为中纤局提供的标准样品，以方法4进行煮茧。 　　3.3 清洁、洁净项目试验 　　清洁、洁净项目比对试验结果见表8和表9。 　　4 结果分析 　　4.1 生丝在温度90℃水中浸泡23分钟状态下，丝胶溶失率仅为1%，因为在生丝的生产过程中，蚕茧在真空浸透、煮茧、索理等工序把茧丝中易溶性丝胶溶失一部分，并且经过丝鞘的挤压作用，茧丝间抱合力增大，接触水的面积减少。 　　4.2 蚕茧在温度90℃水中浸泡23分钟状态下，丝胶溶失率为3.1%，如果浸泡时间与企业煮茧时间比较在8分钟状态下，丝胶溶失率仅为2.34%。因此，不经过高温煮茧，茧层丝胶没有得到充分膨润和适当溶解，影响到茧丝的顺序离解，解舒率降低，清洁、洁净成绩下降。 　　4.3 实验室所用的煮茧试验机比生产企业的煮茧机煮茧效果