试模标准动作流程.pptVIP

大綱 ?一.?試模前溝通與檢討。 二. 試模流程。 三. 射出條件規劃與驗證。 四. 試模後溝通與檢討。 一、試模前溝通與檢討 提供相關圖面。(附圖A) 重點尺寸說明（一般以控制總長和總寬為主）。 二、試模流程 架模。 原料溫度驗定。 模具溫度驗定。 短射。 2-1 架模 擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。(附圖B) 擦拭公母模固定板。 (附圖C、D) 設定鎖模力。 將模具架於機台上。 將鎖模板擦拭乾淨，可維持平整、增長使用壽命。 【附圖C】 吊起模具時需使用兩個吊勾(附防滑舌片)，可避免公、母模分開，亦可使模具保持平衡，易於架模。 【附圖D】 架模前先將公、母模固定板擦拭乾淨，避免異物粘於模板上。 2-2 原料溫度驗定 檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E) 檢查料管各段溫度是否正確。 檢查塑料黏度是否正確。 【附圖E】 依塑料原廠提供之成型條件設定。 上下限值可依產品結構和外觀需求作調整。 2-3 模具溫度驗定 選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制。 模溫機溫度設定。 (附圖F) 檢查公母模仁溫度是否正確。(附圖G、H) 模具空打20～30次。 (附圖I) 【附圖F】 依照產品結構和塑料特性、外觀要求設定模溫機溫度。 量測四角點溫度 ，確定溫度是否達到要求，並可由此得知溫度分佈是否平均。 【附圖I】 檢查頂針、斜銷、滑塊、導銷等滑配機構是否有異常和拉模痕。 2-4 短射 找出模具澆道至澆口的極限位置。 依照產品結構設定各個流動軌跡位置。 找出因注澆而產生的應力、變形、噴痕、流痕、焦化、光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生。 將短射過程之成品以數位相機拍攝存檔。(附圖J) 【附圖J】 短射成品。 三、射出條件規劃與驗證 依據短射程序找出中壓及中速值。 依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾段射出成型。 依據短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限。 依據短射程序找出保壓切換點。 依據前述所訂定之初值調出各段壓力、速度、射出位置和成型時間等之最佳值（每次只能調整一個參數做比較）。 四、試模後溝通與檢討 試模是尋找問題（確定是在成型哪個過程產生的）並能找出正確解決方法。 試模是依據正確解決方法修改模具確保成型時能擁有最大的成型調整空間。 依據前述觀念要求模具廠作對的修改。 4-1 試模記錄 試模完立即量測公、母模四角點溫度，並加以記錄。(附圖M) 記錄料管溫度。 (附圖N) 記錄成型條件。 (附圖O) 記錄試模過程之問題點及改善對策。 【附圖N】 記錄料管溫度於模具生產履歷表內。 【附圖O】 記錄成型條件於模具生產履歷表內。 * * 試 模 標 準 動 作 流 程 工程部製作 MEGA-POWER PRECISION INDUSTRIAL CORP. 【附圖A】 【附圖B】 2-1-1 鎖模力的計算方法 鎖模力≧ 成品投影面積(cm2)*模穴內壓(kg) 100 100 50 50 50 內壓參考數據： 日用品-----------25~40MPa ( 250~400 kgf/cm 2 ) 一般工業品-----40~49MPa ( 400~500 kgf/cm 2 ) 精密成品--------49MPa以上 ( 500 kgf/cm 2以上 ) 1MPa ≒ 10.2 kgf/cm 2 投影面積： (5*5)+(10*5)=25+50=75(cm 2 ) 75*2(cav)=150(cm 2) 150*500=75000(kg) 75000/1000=75(ton) 75*1.2(安全系數)=90(ton) 適當調整鎖模力的優點： 1. 克服毛邊問題。 2. 節省電力。 3. 預防射出機可動盤、固定盤、Taibar(哥林柱)變形，延長射出機使用壽命。 4. 延長模具壽命。 【附圖G】 公、母模仁四角點。 【附圖H】 2-3-1 射膠行程預估計算方法 射膠行程計量(mm)= *0.8(安全系數)+殘量(3~5mm) 成品重量(g)*10(cm轉為mm) 螺桿截面積(cm2)*樹脂比重(g/cm3)*射出效率 例. ABS樹脂的成型品重100g，成型機螺桿直徑為ψ40m/m， 其所須計量計算方法如下： 截面積 圓周率*半徑2(πr 2 )=3.14*2 2=12.56(cm 2) 射膠行程計量 * 射出效率一般以80%計 1.06 PMMA 0.85 ABS 1.06 PC 0.91 PS 0.97 PA 0.71 PE 0.99 AS 0.73 PP