溢洪道复合式衬砌中锚支护的作用及施工工艺探讨.docVIP

溢洪道复合式衬砌中 喷锚支护的作用及施工工艺探讨 【摘 要】本文以复合式衬砌中喷锚支护实际施工为例,对喷锚支护在不同围岩中的作用及施工工艺进行了探讨。 【关键词】喷锚支护 锚杆 喷射混凝土 施工工艺 洪家渡水电站是乌江梯级龙头电站。电站装机容量600MW，保证电力171.5MW，多年平均电量15.94亿kW.h。洪家渡水电站位于贵州织金县与黔西县交界处，电站距贵阳158km，距东风水电站公路里程70km。 其溢洪道为大断面隧洞，开挖断面在350m2左右，洞底净宽14m，洞净高21.54m，长754.543m(我项目部施工长度654.25m)，纵坡7.5%，断面为城门洞形，洞身一期支护喷钢纤维混凝土、锚杆等工程，洞身衬砌为钢筋混凝土，衬砌厚度为0.8m～1.2m。洞室沿轴线地面高程1010m～对于如此大的断面施工，以喷锚支护为主的施工支护在隧洞初期阻止围岩变形、承载围岩压力、保护施工安全中所起的作用是决定性的。本文就复合式衬砌中，喷锚支护的作用及其施工工艺进行探讨。 喷锚支护的作用 复合式衬砌中，永久衬砌是在初期喷锚支护趋于稳定后再施工的，喷锚支护在衬砌未施工前的这一时段里，能够与围岩一起形成具有一定强度和柔韧性的受力体系，其作用可从锚杆及喷射混凝土两个方面来考虑。 1 锚杆的作用 首先，锚杆对围岩有悬吊作用。锚杆可将危石与稳定围岩联结，防止个别危岩的掉落或滑落，加固局部失稳的岩体。 其二，对于水平或缓倾斜的层状围岩，锚杆能把数层岩层连在一起，增加岩体各层间的抗剪能力，增大层间摩擦阻力，形成“组合梁”效应，从而提高围岩自稳性。 第三，锚杆对围岩的加固作用。其加固原理如图1所示。锚杆施工后围绕每根锚杆均产生了一个稳定地带，其形状大致象一个锥体如图1a)所示。锚杆之间的岩体则以各稳定带为支柱，互相支撑而形成拱效应如图1b)所示，从而提高围岩自身的承载能力。 锚杆加固围岩后所产生的应力场是复杂的，对于锚杆的支护作用，不能孤立的按三种作用来分析，而应是各种作用综合的结果。 2 喷射混凝土的作用 喷射混凝土对围岩的作用表现在以下几个方面： 1对围岩的支承作用。喷层能与围岩密贴和粘接，并给围岩表面以抗力和剪力，从而使围岩处于三向受力的有利状态，防止围岩强度恶化，阻止不稳定岩块体的塌滑。 2“卸载”作用。喷层早期强度较高，并具有一定的柔性，能及时向围岩提供抗力，可有控制的使围岩在不出现有害变形的前提下，进入一定程度的朔性，从而使围岩“卸载”。 3填平补强围岩。喷射混凝土可填充围岩裂隙及围岩表面凹穴，使裂隙分割的岩块层面粘接在一起，保持岩块间的咬合、镶嵌作用，提高其间的粘接力、摩阻力，有利于防止围岩松动，避免或缓和围岩应力集中。喷层还能形成覆盖围岩表面、防风化和一定止水作用的防护层，并能阻止节理裂隙中充填物质的流失。 4分配外力的作用。通过喷层把锚杆、钢架等支护形式联成整体，并把外力传给锚杆、钢架等，使整个支护结构均匀受力。 不同围岩喷锚支护的施工 通过以上的作用分析，喷锚支护的施工即是要让喷锚支护体系与围岩一起共同受力，从而发挥其最大的支护作用。在实际施工中，就应面对围岩的变化，要合理的安排喷锚支护的施工，充分发挥喷锚的作用。现将施工中喷锚支护施工情况介绍如下： 1 类围岩喷锚支护施工 ，其类围岩为，受地质构造影响严重，节理发育，围岩呈碎石状压碎机构。隧洞开挖后，围岩变形以朔性变形为主。为防止围岩变形过大而导致隧洞坍塌，在施工时，喷锚支护紧随开挖进行，采取锚喷交互进行的工序进行支护施工。 首先施工系统锚杆和初喷，加固围岩。锚杆施工时尽量使锚杆方向垂直于岩面及层理面。这样施工的好处在于使锚杆受力方向与围岩变形方向一致，同时也可使锚杆穿过的层理数最多，增强锚杆对围岩的组合梁效果。锚杆尾端预车丝口，并用螺栓将锚杆垫板锚于尾端，增强锚杆对围岩的悬吊能力及其与其他支护的联结。锚杆施工后进行初喷，这样完成对围岩的初期支护，将围岩变形限制在安全范围内。 其次施工钢筋网及格栅钢架，复喷混凝土。钢筋网可增加喷混凝土的柔韧性及抗裂性，格栅钢架则可增加支护体系的刚度。施工地点离开挖掌子面约相距10~15米，施工时间相距约24小时左右。此时围岩变形量显著减少，通过后序支护施工，使整个喷锚支护体系与围岩紧贴密实，形成能够限制围岩变形、一具有足够强度及柔韧性的支护体系。 2 、类围岩喷锚支护施工 、类围岩整体性较好，围岩位移量较少。喷锚施工可安排先锚再喷的次序进行。此时锚杆主要对围岩起悬吊加固作用，先施工个别裂隙围岩及节理发育围岩，保证施工安全，再进行喷混凝土施工，封闭围岩，防止围岩风化剥落。喷射混凝土与掌子面间距一般控制在30~80米左右，支护效果较好。 3 破碎围岩地段喷锚支护施工 隧洞软