《冷弯成型钢的工艺优化设计及动态仿真分析》.pptVIP

冷弯成型钢的工艺优化设计及动态仿真分析 答 辩 人 陈伟标 指导老师 王栓虎 副教授 论文研究的主要内容 1.背景科研项目情况简介 本课题来源于扬州市科技项目“高精度复杂数控型材轧制生产线” ，是南京理工大学机械工程学院与扬州市南扬机械制造有限公司的共建项目。将以南扬机械制造有限公司前期工作为背景，在吸收以前机组的结构优点和核心技术的基础上通过计算机辅助设计辊压成型技术等关键技术的攻关，研发出满足相关行业的需要、产品技术水平达到国际同类产品先进水平、尺寸精度高达±0.2mm，所冲的孔或槽精确度达±0.05mm，正品率高达98％，生产速度达到40m/min的高精度复杂数控型材轧制生产线。 2.选题的科学意义和应用前景 2.选题的科学意义和应用前景 3.冷弯成型管辊弯成型工艺 4. 学位论文主要研究内容 4. 学位论文主要研究内容 4. 学位论文主要研究内容 4. 学位论文主要研究内容 4. 学位论文主要研究内容 5. 预期解决的主要问题 5. 预期解决的主要问题 问题1：利用轧辊专业设计软件COPRA进行型材变形工艺图的设计 COPRA系统的主要功能是：优化辊弯成形工艺；进行辊弯工具和轧机的设计；工具成本计算；绘制工程图纸；提供与数控机床的联接手段。包括高级CAD系统应具有的功能。在软件结构上最大的特点是开放性。帮助设计人员从最初的设想到迅速确定优化的道次数和成型工艺顺序。 辊式成型法中成型机轧辊孔型设计的方法很多，主要有 1）边缘弯曲法 2）圆周弯曲法 3）综合弯曲法 5. 预期解决的主要问题 5. 预期解决的主要问题 问题2：冷弯成型过程的相关参数动态仿真分析 （1）冷弯成型过程的有限元模拟 有限元主要有两种算法，显式算法和隐式算法 。通过对冷弯成型机组的结构和运动分析，通过solidworks建模软件对机组进行简化建模，然后将三维模型导入ansys有限元分析软件分析。根据实际工况定义边界条件，通过分析找到产品成型过程中存在的问题。针对成型缺陷优化相关工艺参数，再进行模拟仿真，尽量减少应力应变，对已经优化过的轧辊设计验证，寻求冷弯技术待定问题的解决方法。 5. 预期解决的主要问题 （2）冷弯成型过程的相关参数动态仿真分析 ADAMS软件能够帮助工程师更好地理解系统的运动、解释其子系统或整个系统即产品的设计特性，比较多个方案之间的工作性能、预测精确的载荷变化过程，计算其运动路径，以及速度和加速度分布图等。本文利用虚拟样机技术的多体系统动力学仿真软件ADAMS研究不同工况下带材成型的情况，包括：型材的速度、加速度的变化规律；成型辊所需的驱动力矩的大小及其变化规律。通过仿真，得到不同速度和加速度下冷弯型材的受力情况以及在不同的型材参数下成型力的变化规律。 5. 预期解决的主要问题 问题3：提高冷弯成型钢的生产效率 企业质量指标 ①焊管外径、壁厚偏差不得超过允许偏差； ②通常长度不超过允许偏差； ③弯曲度不大于弯曲度指标； ④焊管的两端面应与焊管轴线相垂直，切口无毛刺； ⑤不允许有裂缝、分层、达焊、刮伤等表面质量问题，内毛刺允许不清理。 4.冲床的传热 影响质量指标的工艺因素 ①焊管外径、壁厚偏差影响因素：钢带宽度、定径机设备制造精度、定径机机座刚度等； ②焊管长度偏差影响因素：冷切飞据控制系统、伺服驱动系统、锯片精度等； ③弯曲度影响因素：焊管冷却速度、冷却方法、带钢力学性能等； ④焊管的两端面应与焊管轴线相垂直影响因素：断面收缩率、冷切飞据入切进刀量等； ⑤表面质量影响因素：滚道的异物划伤造成，或者由于工作辊、立辊及导向装置磨损，表面质量差及润滑不到位等； 5. 预期解决的主要问题 合理的改善方案和措施 ①合理提高设备精度及刚度，对主要影响机构进行优化。 ②采用先进信号处理技术，提高电脑飞据控制系统精度。 ③合理选择所需带钢的钢级、规格。 ④采用合理的润滑系统。机组润滑采用干油和稀油两种，需要维护人员的定期根换来保证机组正常运行。模具、轴套等零部件得不到可靠保证。设计一个稀油润滑循环系统，并对滚动轴承加高级润滑脂，实现机组热平衡，以提高产品加工精度。 ⑤研究不同冷却方法及不同冷却速度对冷弯成型钢成型质量的影响，在原有冷却系统控制的基础上，提出一个更为合理的冷却方案。 谢谢大家 * * LOGO 背景科研项目情况简介 1 选题的科学意义和应用前景 2 学位论文主要研究内容 3 预期解决的主要问题 4 4 6 冷弯成型管辊弯成型工艺 5 冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。 高精度复杂数控型材轧制生产线 集多轴高速、高精度同步运动控制技术、高精度