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井筒揭煤施工防突设计 　　摘 要：在矿井规划设计和建设过程中把瓦斯治理工作作为矿井建设的主要因素，结合矿井实际情况科学规划设计，通过地面和井下相结合的方法对煤层瓦斯进行有序抽采抽放，认真落实好建井期间的各项瓦斯治理措施，对于安全顺利地建设一座现代化的矿井具有十分重要的意义。 　　关键词：井筒揭煤；施工；防突设计 　　中图分类号： S611 文献标识码： A 　　引言： 　　煤炭工业在不断发展、矿井开采深度在不断的增加，立井穿过煤和瓦斯突出危险煤层的工程也日渐增多。在立井掘进期间，煤和瓦斯突出危险越来越大，特别是穿越突出危险煤层的时候，阻碍了煤矿的生产建设。立井揭煤与石门跟其他井巷揭煤不同，工作面与其四周的应力分布状况不同，突出危险源分布也不一样，由于井筒特定的施工环境，揭煤过程更具有危险性。建立合理的立井揭煤防突体系，从全局上把握整个揭煤工程，对预防立井揭煤时煤和瓦斯突出事故发生有着很大的作用。 　　1、研究背景 　　山西平舒煤业有限公司翟下庄分区通风系统改造项目井筒工程位于山西省晋中市温家庄乡翟下庄村，进风井筒净径9m、净断面63.585?O、基岩段掘进直径10.4m断面84.91?O，井口地坪标高+1246.000m，井深637.45m。采用普通法施工，基岩段支护厚度700mm，采用素砼支护强度等级C30。现已施工至基岩段320m。 　　2、地质情况 　　2.1煤层赋存情况： 　　根据甲方提供的山西平舒煤业有限公司地质勘探报告、进风井井检孔地质报告、进风井井筒预想柱状图及相关资料，地层总体呈一走向NEE、倾向SE的单斜构造，地层倾角5°左右，其间发育次一级的宽缓褶曲，区内无较大断层和陷落柱，构造属简单类型。 　　2.2矿井瓦斯情况 　　山西平舒煤业有限公司地质勘探报告、进风井井检孔地质报告，81#、82#、9#、12#、15#、15#下可采煤层瓦斯含量2.99～7.44mL/g（daf），瓦斯成份以CH4为主（占54.63～78.36%），根据瓦斯涌出量计算预测，本矿井属高瓦斯突出矿井。 　　3、防突措施 　　3.1煤层定位（探煤） 　　当立井施工至距离煤层顶板法向距离为20m时，停止掘进，使用ZM-120II型潜孔钻机或150型液压钻机，施工3个穿过煤层进入底板岩层不小于0.5米，孔径为Φ90mm的前探取芯钻孔（见后图），利用钻孔观测地质产状要素、煤层厚度、倾角变化、地质构造等，并做好详细记录，准确掌握和控制层位。 　　3.2区域防突措施 　　3.2.1区域预测预报 　　当施工至距离煤层顶板10m位置处时，使用钻机施工3个穿过煤层进入底板岩层不小于0.5米，孔径为Φ90mm的取芯钻孔（见后图）。利用以上3个钻孔做预测预报孔，来测定煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯含量及瓦斯压力的测定由平舒矿通风部防突实验室负责测定，项目部配合。采用DGC型瓦斯含量直接测定装置对3个钻孔进行瓦斯含量测定；采用MWYZ-HV型主动式瓦斯测压仪进行测定压力。当检测的瓦斯含量小于7.5m3/t且瓦斯压力P小于0.74MPa时（稳定24小时后），确定煤层为非突出煤层。项目部通风队技术员将以上数据收集报工程处总工程师及平舒矿总工程师审批后，方可恢复施工。施工采用“探三进一”的施工方法掘进施工。 　　3.2.2区域防突措施 　　当掘进至法线方向距煤层7米位置时，采取穿层钻孔对煤层进行预抽。在掘进断面上打φ90?L的抽放孔133个，抽放瓦斯，降低煤体中的瓦斯压力和围岩应力，杜绝瓦斯突出的发生。 　　钻孔的控制范围是：揭煤处井筒轮廓线外12米，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的距离不小于5米，孔深超过煤层进入煤层底板岩层不小于0.5米. 　　井筒见煤处每平米布置1个钻孔，孔底间距不大于2米，井筒轮廓线外12米孔底间距不大于4米布置根据钻孔的有效抽放效果适当增加抽放钻孔。 　　3.3区域措施效果检验 　　抽放完成后，在工作面采用钻机施工5个孔径为Φ90mm的效果检验孔，深度要求穿过煤层进入底板岩层不小于0.5m，测定残余瓦斯含量、残余瓦斯压力（测定方式与区域预测预报相同）。 　　当煤层内瓦斯含量大于7.5m3/t或瓦斯压力P大于0.74Mpa时，继续进行工作面瓦斯抽放，直至测得煤层内瓦斯含量及瓦斯压力小于临界值以后才能允许掘进至煤层法向距离5米处。 　　3.4区域验证 　　当掘进至距煤层法向距离5米位置时，在工作面采用钻机施工3个孔径为Φ90mm的取芯钻孔，深度要求穿过煤层进入底板岩层不小于0.5m，测定残余瓦斯含量、残余瓦斯压力（测定方式与区域预测预报相同）。当瓦斯含量小于7.5m3/t或瓦斯压力P小于0.74Mpa时，确认为无突出危险，在采取安全防护措施后进行作业。 　　4、安全技术措施