第二章的静载拉伸力学性能概述.ppt

第二章 材料的静载拉伸力学性能 2.1 静载拉伸试验 2.2 弹性变形 2.3 塑性变形 2.4 材料的断裂 静载拉伸试验是最基本的、应用最广泛的力学性能试验方法： * 静载拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，并且得到材料弹性、强度、塑性和韧性等许多重要的力学性能指标。 * 静载拉伸试验得到的力学行为规律，可以对材料进行定性的分类（脆性或塑性）。 * 由静载拉伸试验测定的力学性能指标，可以作为工程设计、评定材料和优选工艺的依据（尤其是静强度），具有重要的工程实际意义。 * 静载拉伸试验得到的力学行为规律，可以预测材料的其它性能（比如抗疲劳、断裂等）。 2.1.1 应力-应变曲线 * 静载拉伸试样 一般为光滑圆柱试样或板状试样。若采用光滑圆柱试样，试样工作长度（标长）l0=5d0或l0=10d0，d0为原始直径。(GB6397-86) * 试验装置和过程： 试验通常在室温、轴向和缓慢加载(10-4~10-2/s)条件下进行的，并以自动记录或绘图装置记录或绘制试件所受的载荷P和伸长量Δl之间的关系曲线，这种曲线通常称为拉伸图。 * 评价指标 工程应力σ=P/A0 (2-1) 工程应变δ=Δl/l0 (2-2) 式中Ｐ为载荷，Δl为试样伸长量，Δl=l- l0，l0为试样原始标长，l为与Ｐ相对应的标长部分的长度，A0为原始截面积。 * 典型曲线 2.1.1.1 脆性材料的应力－应变曲线 * 典型材料： 玻璃、多种陶瓷、岩石，低温下的金属材料、淬火状态的高碳钢和普通灰铸铁等。 * 曲线特征： 在拉伸断裂前，只发生弹性变形，不发生塑性变形，在最高载荷点处断裂，如图2-1所示。 * 断口特征：平断口，断口平面与拉力轴线垂直。 2.1.1.2 塑性材料的应力-应变曲线 （1）最常见的金属材料应力-应变曲线： Oa为弹性变形阶段，ab为形变强化阶段，bk为缩颈阶段，在k点发生断裂，如图2-2(a) 。 典型材料有调质钢、黄铜和铝合金。 （2）具有明显屈服点的应力-应变曲线： 曲线有明显的屈服点aa′，屈服点呈屈服平台或呈齿状，相应的应变量在1%～3%范围，图2-2(b) 。 典型材料：退火低碳钢和某些有色金属。 （3） 不出现颈缩的应力-应变曲线： 只有弹性变形oa和均匀塑性变形ak阶段，图2-2(c) 。 典型材料：铝青铜和高锰钢(塑性较低或变形强化能力特别强)。 （4） 不稳定型材料的应力-应变曲线： 在形变强化过程中出现多次局部失稳，原因是孪生变形机制的参与，当孪生应变速率超过试验机夹头运动速度时，导致局部应力松弛，从而出现齿形特征，如图2-2(d) 。 典型材料：低溶质固溶体铝合金和含杂质铁合金。 2.1.1.3 高聚物的拉伸（介绍） 1．玻璃态高聚物的拉伸 * TTg ，曲线（1），应变10% * TTg ，但温度升高，曲线（2），屈服点B，20%应变 * Tg以下几十度 曲线（3） * Tg以上几十度，曲线 （4），较长的平台。 2．结晶高聚物的拉伸 （1）试样均匀被拉长，应力与应变成线性关系；在Y点后，出现一个或几个“细颈”。（应变1%~10%） （2）细颈部分不断扩展，非细颈部分缩短，直至整个试样完全变细。（500%~1000%） 此阶段应力几乎不变。 （3）成颈后的试样再次 被均匀拉长，应力再次升 高，直至断裂。 3．高分子材料的应力-应变曲线特征（自修内容） （1）分 类： 高分子材料具有明显的非线性黏弹特性，应力-应变曲线有很大的畸变，大致可分为五种类型。 a-硬而脆；b-硬而强；c-硬而韧；d-软而韧；e-软而弱 （2） 高分子材料应力-应变曲线的不同特征 （3）影响因素 * 温 度： Tg 以下，为脆性破坏； Tg 附近或以上，为延性破坏。 * 形变速率：低形变速率时，为延性破坏；高形变速率时，为脆性破坏。 *当TTg ，E＞4.5GPa时，呈