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储油罐防腐蚀技术分析 　　摘要：文章经过某海岛油库一期储油罐使用过程中腐蚀情况的研究，总结了大罐腐蚀的不同情况和原因，所以点出以涂料防腐及区域阴极保护方案，详尽的表达出储油罐内壁外壁防腐的要求，并叙述了油罐整修时的需注意地方及日常维修管理。 　　关键词：储油罐、腐蚀、涂料、区域阴极保护 　　中图分类号：TQ63文献标识码： A 　　一、前言 　　某海岛油库一期储油罐6座10万立方米。2006年2月投入使用，主要是储存常温原油，浮顶罐外壁无保温层。由于油库建设的地理位置原因，油罐受到海洋气候侵蚀和其他原因造成锈蚀，存在严重的安全问题。引起安全问题的重要因素是腐蚀，某海岛油库一期储油罐壁腐蚀现象十分严重可能形成安全隐患。油罐除沙时，罐底到处都是麻坑。储油罐防腐蚀技术对增强某海岛油库稳定的运行是非常急迫的。 　　 　　二、腐蚀原因分析 　　1.沿海地区空气腐蚀分析 　　由于沿海地区空气潮湿 ，雨量丰富，且在海风的作用下，空气中夹杂着大量的盐类颗粒 ，因此这一环境中金属的腐蚀主要表现为大气腐蚀。大气腐蚀是一种普篇存在的腐蚀现象，在空气较干燥的内地地区，大气腐蚀表现得比较轻微，但在沿海地区这一潮湿含盐的环境中 大气腐蚀就很明显。 　　2.浮顶原油罐内腐蚀分析 　　在浮顶原油罐的内腐蚀中，腐蚀最严重的部位是罐底板部分，因为罐底板处于底部，局部腐蚀是它腐蚀的主要表现。腐蚀的主要原因是由于原油沉积水的腐蚀以及外浮顶支柱对储油罐罐底的影响。原油中的成分复杂，其中的钙、镁、钠等离子使得沉积水的电导率增加，从而导致了腐蚀速度加快，与此同时，其中的活性硫又给罐底造成了面积较大的腐蚀甚至穿孔现象。储油罐的罐底的沉积水环境有利于硫酸盐还原菌的生活，硫酸盐还原菌会促进腐蚀的阴极过程。同时，存在于水中的阴离子等成分的相互作用也会加重浮顶原油罐腐的程度。同时，外浮顶支柱会对罐底产生破坏效果。储油罐在支柱和罐底板廉洁的部位发生腐蚀的原因很多，一方面因为处于关的浮盘支柱紧压底板，使得在维修保养时这个部位很难实现涂层防腐施工或者是施工质量达不到相关要求。另一方面是因为支柱对底板产生不良影响，如果储油罐在付油时出现实际油位比起伏液位低的现象，储油罐的浮盘支柱便会对底板造成一定程度的冲击，因此会对防腐涂层产生不好的影响。 　　3.浮顶原油罐外腐蚀分析 　　在浮顶原油罐的外部腐蚀中，主要表现在浮顶原油罐的外边缘板和罐底板外侧腐蚀。浮顶原油罐的罐外边缘板的腐蚀在多雨潮湿的地区表现最明显。在多雨潮湿的地区，大约有四分之一的储油罐腐蚀是因为油罐的边缘板腐蚀而形成的。浮顶原油罐的罐底板外边缘和隔水效果良好的沥青砂相接触。但是，因为之前建成的储罐大部分都没有意识到罐底外边缘板的翘起进水问题，所以，储油罐的外边缘板翘起后，就会使得储油罐的边缘板与基座之间产生的空隙较大，造成储油罐罐壁流下来的雨水沿缝隙进入罐底板与基座，造成严重的储油罐腐蚀。 　　 　　四、防护对策及分析 　　1.预防大气腐蚀的措施有（1）选用耐蚀材料，如耐蚀钢比普通碳钢耐大气腐蚀性能高2―4倍；（2）采用覆盖层防护；（3）降低环境相对湿度；（4）采用防锈油、缓蚀剂等。 　　2、储油罐常用的防腐措施 　　浮顶罐罐底板上表面通常是采用防腐涂层加牺牲阳极保护，其下表面常常使用无机富锌或无机富锌加环氧涂层，同时使用深井阳极或网状阳极的阴极加以保护。浮顶罐的船舱在焊接成型以及他在安装后的环境是密闭的，需要经过补涂或者是涂敷的过程，因为空间并不宽敞，这就使得它对于涂料的相关要求更加严格。目前，经常使用的涂料主要是无溶剂环氧、水性无机富锌以及水性环氧涂料。在这几种涂料中，水性无机富锌涂料和无溶剂环氧涂料使用的时间较长，使用的也比较成熟。但是相比之下水性环氧涂料的使用时间不长，在使用的时候，一定要使用正规的产品，保证涂料的质量；同时，还要考虑到施工的环境和温度等条件，尽量避免在寒冷的季节施工。 　　2、区域阴极保护方案的设计 　　储油罐区：采用外加电流为主，牺牲阳极为辅的阴极保护方案在4#联合考虑到罐多并且直径较大，建议设20m深井阳极地床20口，布置于保护区内，距罐区边缘不低于20m。为保证阴极保护的有效性和经济性，把储罐的钢接地极改造成锌接地极。如果电位不足之处将补充部分浅埋阳极。站内阴极保护所需电流主要由油罐决定，根据防腐层实际情况及国内阴极保护理论和经验，所需电流密度为8mA/，3座5000及1座3000其罐底面积总和为：3344+1245=1277（）保护电流：12778mA/=10.216(A)考虑到各种接地电流流失，保护电流需要加倍，总的保护电流余量1/3，设计为80A左右。采用高硅铸铁阳极，设计寿命达30年以上。针对泵站实际，采用深井阳极。可减轻一般浅阳极地床对周围可能