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先进控制技术在气相法聚丙烯装置的实施 　　摘 要：本文主要从聚丙烯装置先进控制技术特点、系统的软件和硬件配置、Z一N聚丙烯催化剂、聚丙烯生产过程的优化控制四个方面对先进控制技术在气相法聚丙烯装置的实施问题进行阐述。 　　关键词：先进控制；聚丙烯装置；技术 　　一、 前言 　　在气相法聚丙烯装置中采取先进的控制技术，是现在聚丙烯生产所采取的主要技术手段。下文将对此进行阐述。 　　二、聚丙烯装置先进控制技术特点 　　1、软仪表技术 　　基于能量和物料平衡建立工艺计算模型，实时在线计算产率、浆液浓度、传热系数、气相中氢气浓度、等规度、熔体流动速率、压力补偿温度等重要被控变量。 　　2、工艺计算模型和控制系统应覆盖面广，应适用于不同牌号产品的生产 　　随着竞争和市场经济的发展，聚丙烯装置生产的产品牌号越来越多，工艺计算模型和APC应适用于均聚、共聚等不同牌号产品的生产。 　　3、采用比例积分（PI）校正调节器（RC） 　　用物料平衡计算产率（有时延）与热平衡计算产率的偏差，作为比例积分（PI）校正调节器的过程变量（Pv）值，给定值（SP）为零，调节器输出值（OP）作为产率校正偏置值（Bias），并根据权重系数按比例分配到各反应器的产率上，实现产率的在线校正，提高计算效果，后面将详细介绍。 　　4、阶跃实验难度大，很难得到动态数学模型 　　要采用辨识（ldentification）方法得到可用的动态数学模型，阶跃信号必须充分激励（一般要几倍的噪声信号），而聚丙烯生产特点和安全性不允许这样做。 　　5、大滞延控制系统 　　聚丙烯反应系统控制是一个带纯滞延的控制系统。用了大量的前馈和超驰约束控制技术，后面将详细介绍。 　　6、关键仪表可靠性和精度要高 　　应用先进控制技术是一项系统工程，它能否长期投用很大程度反应了一个企业基础仪表工作的“三率”水平（完好率、准确率和自控投用率）。对聚丙烯装置先进控制应确保催化剂计量和调节，氢气、丙烯、调温水的质量流量和调节阀，以及在线气相工业色谱仪（GPC）等关键仪表的可靠性和精度。 　　三、系统的软件和硬件配置 　　450kt/a 聚丙烯装置采用先进的集散控制系统，采用 Yokagawa Centum- CS 操作系统， 装置自动化程度高， 绝大部分工艺参数的控制调节都可以通过DCS 来完成。先进控制系统采用客户端/服务器结构， 两个服务器用于聚合物生产控制系统， 执行服务器和数据库服务器。服务器为执行服务器， 包含 Aspen IQ 以及 Aspen Apollo 控制器， ASP2 服务器作为数据库和数据交换平台， 用于记录历史趋势、进行数据交换以及配方管理和牌号切换， 数据库服务器通过 CIM- IO 和 Yokogawa ACG10S 网关从 DCS 读取工艺过程数据。客户端有用于工程师操作的工程师操作站以及 DCS 操作站， 工程师可以通过 PC 机对先进控制系统进行操作， 操作员利用 DCS 作为操作界面。 　　四、Z一N聚丙烯催化剂 　　Z一N聚丙烯催化剂作为聚丙烯生产中的主流催化体系，其综合性能不断提高。聚丙烯催化剂的开发仍主要活跃于传统的Z一N催化剂领域。一些新型的特种Z一N催化剂正在不断应用于工业化生产中。未来一段时期内，Z一N催化剂以其性能稳定、适应性强等优势将继续拥有不可替代的地位。国内外各大公司主要通过使用不同的内、外给电子体，不断提高Z一N催化剂的活性，控制聚丙烯产品的相对分子质量分布和等规度，以改善产品的加工性能，扩大产品的应用范围。 　　目前主要的Z一N聚丙烯催化剂供应商包括LyondellBasell公司、BASF公司、中国石油化工股份有限公司（以下简称为中国石化）、Toho催化剂公司、Dow化学公司等。据Chemical MarketResourceSInc.（eMR公司）数据显示，2007年，全球Z一N聚丙烯催化剂的需求量为1440t，其中，LyondellBasell公司、BASF公司、中国石化和Toho催化剂公司的市场份额分别为29%，19%，13%，9%。 　　五、聚丙烯生产过程的优化控制 　　聚丙烯的工艺流程包括原料精制，聚合反应，轻组分回收，造粒包装等。过程纷繁复杂，设备更是庞大，因此其生产过程是一个复杂的系统工程，从控制科学的角度看，大型聚丙烯生产装置是一个具有非线性、不确定性、大纯滞后、强耦合、分布参数、混杂系统特性的系统，对其的优化与控制一直是控制界的难点。同时，化工生产过程以“安、稳、长、满、优”为生产目标，为实现上述目标，可从工艺、设备和控制三方面来努力，相互作用、共同提高。从控制方面来实现上述目标，“稳定”是基础，因为只有稳定才有可能卡边操作，实现满负荷生产，稳定后才能提供机理模型，实现优化