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光催化氧化处理乙醇废气工程实例分析 摘要：介绍了光催化氧化工艺在乙醇废气中的实际应用，分析并总结了工程设计及运行经验。实践表明，运用光催化氧化对乙醇废气进行处理，可以去除大部分污染物，保证企业的正常生产。该工艺具有占地小、运行简单和处理效率高等优点，具有良好的社会效益。 关键词：光催化氧化；乙醇；废气 中图分类号： C35 文献标识码： A 一、废气来源及性质 某制药有限公司相关车间烘箱及硫化床生产工艺排放工艺废气，含有乙醇，目前通过排放管道通到屋顶直接排放。虽然目前相关废气标准中乙醇没有要求，但考虑到对周围环境影响以及相关部门要求需要对废气处理后排放。 废气排放分为两套，一套为新烘箱13000m3/h，另一套老烘箱为20000m3/h，经过专业检测公司检测以及参考非甲烷总烃排放标准以及当地环保局要求，具体要求指标见表1。 表l 废气浓度及排放标准 二、工艺选择 （一）主要废气处理工艺原理 1、催化燃烧法 催化燃烧法，也称触媒燃烧法和触媒氧化法，是用白金、钴、铜、镍等作为催化剂，将有机加热到200～300℃，通过催化剂层，在较低的温度下，达到完全燃烧。此法适于高浓度、小风量废气的净化。缺点是表面异物附着易使催化剂中毒失效，且催化剂和设备价格较贵。 2、光催化氧化 光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用，光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将乙醇降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份。 二氧化钛是一种性能优越、稳定无毒的半导体光催化剂[1]，在半导体光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米TiO2催化剂上，纳米TiO2催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进，经过进一步的结合产生电子-空穴对，与废气表面吸附的水份（H2O）和氧气（O2）反应生成氧化性很活波的氢氧自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、O-）。能够把乙醇在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它无毒无害物质，经过净化之后的废气分子被活化降解，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染，运行成本方面只是用到电能，无需经常更换配件，对于企业的使用是相当的节能环保。 3、活性炭吸附法 传统上采用粒径在5mm左右的活性炭在吸收塔内做成厚度0.8～1.5m吸附炭层。 乙醇废气由吸收塔下部进入吸收塔，吸收废气中的乙醇成分，净化后的干净气体被排放到大气中。处理废气流速0.3～0.6m/s，但仅限于低浓度废气。当处理废气通过吸附层时，大部分的吸附质在吸附层内被吸附，随着吸附时间延续，活性炭层的吸附能力降低，其有效部分越来越薄，当出口处气体中含有被吸附质时，这时整个活性炭层被穿透。若继续使用，处理后气体中所含吸附质越来越多，当出口侧浓度达到入口浓度时，则活性炭达到饱和状态。此时需要脱附，使活性炭重新具有活性。 4、等离子分解法 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的 放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 5、生物处理法 生化法处理有机废气的机理：（1）废气中的乙醇与水接触，溶解或分散于水中；（2）溶解于液膜中的乙醇成分在浓度差的推动下扩散到生物膜，进而被微生物捕获并吸收；（3）微生物以乙醇为能源或碳源进行生长代谢，从而将其分解为简单无毒的无机物（如CO2和H2O）和低毒的有机物；（4）生物代谢产物一部分重新回到液相，一部分气态物质（如CO2）脱离生物膜，通过扩散进入大气。生化处理法可以在低能耗低物耗的条件下运行。但相对占地面积较大。 （二）工艺选择 本项目考虑到如下实际情况： 本项目涉及的生产工艺设备大部分是老设备， 新增加的少量设备也是安装在现有厂房内，现有工厂内没有地方放置相关的处理设备，只能放置在厂房屋面上，而现有厂房为钢结构厂房，屋顶承重有限，不能放置大型设备； 根据生产的需要，烘箱、硫化床工序有恒定风量的要求，不稳定的风量将严重影响质量， 甚至导致生产不能进行， 所以要求废气处理系统的压力损失很低，以避免增加引风机对生产产生影响； 现有厂区污水站已经接近饱和，处理系统应尽量避免产生废水， 以免增加额外的废水处理负荷； 因此我们选择处理重量较轻、压力损失低、无废水产生的光催化氧化工艺来处理烘箱及硫化床排风，以达到理想的处理效果。该技术在常温、常压条件下能够将废气中的有机物分解为二氧化碳、水和其他无机物质，具有较大潜在应用价值[2]。 （三）工艺流程 废气处理工艺流程如图1所示 图1 工艺流程图 流程说