全尾砂胶结充填采矿法在铁矿的实施与应用.docVIP

全尾砂胶结充填采矿法在铁矿的实施与应用 　　摘要：本文针对李官集铁矿的6#、7#矿体的填充技术工程情况做简要分析，介绍了全尾砂胶填充系统的基本工艺流程，并针对全尾砂胶填充系统在李官集铁矿的应用与实践进行总结分析。 　　关键词：全尾砂胶结；铁矿；应用研究 　　中图分类号：P578 文献标识码： A 　　由于传统的铁矿填充技术极为复杂，且填充成本也很高，因此在铁矿的填充过程中，并未得到广泛的应用。但随着国家科学技术的发展，对节能环保技术的要求也原来越高，新型的全尾砂胶结充填采矿法也随之出现。它不仅能降低尾砂的排放量，还能减少地面坍塌面积，对环境的保护起着积极推动的作用。由此可见，全尾砂胶结充填采矿法具有非常广阔的发展前景。 　　一、工程概况 　　（一）地理位置及矿床地质 　　中钢集团山东富全矿业有限公司李官集铁矿位于山东省汶上县郭仓乡北部的李官集地区，北部与东平县彭集乡接壤，矿区位于山东省汶上县郭仓镇境内，周边电力资源比较丰富。本矿床成因类型为沉积变质型，工业类型为鞍山式磁铁角闪岩型贫磁铁矿。矿石硬度系数f=6～10，矿石比重3.32t/m3。矿体上下盘围岩硬度系数 f=6～10。 　　（二）矿区构造及地质特征 　　李官集铁矿被第四系覆盖，钻探揭露下伏地层为太古界泰山群草峪组。该组岩性主要为黑云变粒岩、黑云斜长片麻岩，另有黑云角闪片岩及斜长角闪岩夹条带状、条文状磁铁角闪石英岩和条带状磁铁石英角闪岩。 　　矿区位于昙山一彩山区域背斜构造的西翼。矿区内断裂节理构造发育，有三组断裂构造成矿区的主体构造骨架。分别是：北西、北北西向断裂（F1系列）、北北东向断裂（F2系列）、北西西向断裂（F3系列）。 　　二、全尾砂胶结充填系统 　　（一）填充系统 　　该套充填系统属于尾砂胶结充填系统，由4个砂仓及两个胶固粉仓组成，分成两套充填系统，单个砂仓总容积为880m3，有效容积为680m3，单个水泥仓容积为220m3，布置四个充填钻孔，直径为133mm。充填站共分成两个系统，1#系列为两个砂仓和一个胶固粉仓构成，2#系列为在原来与1#系列相同的构造基础上进行改造形成，每个砂仓装一套旋流器，可以实现直充作业。为了解决井下采场充填找平阶段频繁挪管和井下管路出现问题不能够进行充填作业的问题，充填站现已把1#、3#以及2#、4#仓放砂管路联通，这样可以实现充填站连续作业，不会因为井下管路问题而停车。与此同时，为了解决选厂用水、提高尾砂利用率和缓解尾矿库库容不足等问题，公司还对充填系统进行了进一步改造，具体工艺流程图如下： 　　目前，该套系统还正在调试中，虽然还没有完全取得预期的目标，但是可以确定的是尾砂利用率已经得到了提高。 　　（二）填充工艺 　　1、采场准备。将采场内的矿石出净，并对采场清底，采场内积水要排净，充填管路架设好，充填挡墙砌筑完毕，并具有良好的照明及通风条件，顶板浮石检撬彻底、围岩稳固，所有准备条件完成后，由车间组织人员验收，验收合格后车间将通知温井项目部对采空区进行充填。 　　2、料浆制备。2#系列双砂仓同时直充作业，待井下准备工作完成后，充填站将阀门导致2#系列进砂，把4m平台放砂手动阀门和电动阀门完全打开，尾砂浆经旋流器后，底流直接进入充填管道，然后进入双轴搅拌机与胶固粉混合，然后通过充填管道输送至充填采场。 　　3、搅拌系统。搅拌系统通常是为了将水、全尾砂浆、水泥等通过搅拌的方式，使混合液的浓度保持均匀。搅拌机分为双轴搅拌机与高速活化搅拌机两种，按照标准的施工工艺，将水泥与尾砂进行搅拌均匀。搅拌过程中要注意以下几个方面。一是搅拌时间，一般的工矿通常选择10-12小时进行搅拌。二是填充料浆的浓度，本文研究的填充料浓度为70%-75%。三是灰砂比及填充体的强度控制，灰砂比选择1：3～1：10.填充体强度为0.65MPa～4.5MPa.四是系统最大填充量为1500m?～1800m?。 　　（三）影响填充强度的因素 　　灰砂比对填充体的强度有很大的影响。经过对李官集矿产使用全尾砂胶结充填系统的研究发现，当填充料浆浓度一定时，水泥添加量与试块凝结速度及试块强度均成正比。当水泥添加量越多时，填充料浆的凝结速度就越快，而每个时期的试块强度就会越大。其中试块的强度随着水泥量的增大而增大，是由于水泥水化后经过填充尾砂的细小缝隙后产生胶结作用。尾砂颗粒经过胶结后黏在一起，使尾砂的空隙得到填充，随着水泥量的增大，水泥胶结作用也随之增大，试块的强度也不断增大。 　　三、全尾砂胶结填充技术的实际应用分析 　　（一）填充人员准备 　　井下采场充填作业人员由采运车间负责组织，分三班，每班八个小时，每班三个人，负责井下与地表充填站的通讯联络，查看作业环境的安全性，挡墙的稳定性及有无漏水、漏浆处，以及出料口的料浆