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全液压动力头钻机存在的问题分析及改进建议 　　【摘要】全液压动力头钻机被普遍的应用在各个领域。本文从全液压动力头钻机的概述、全液压动力头式钻机的优势全液压动力头钻机在施工中出现的问题及改进建议等几个方面进行了分析。 　　【关键词】全液压动力头钻机；问题；改进建议 　　中图分类号：S951文献标识码： A 　　一、前言 　　全液压动力头钻机出现问题，势必会给工程带来不必要的麻烦。所以，加强全液压动力头钻机存在的问题分析及改进建议，对全液压动力头钻机的发展有着重要意义。 　　二、全液压动力头钻机的概述 　　近年来，随着国家对地质资源勘探力度小断加大，钻探作为地质找矿的主要手段，其工作量越来越大。而目前我国大部分勘探队的岩芯钻探设备主要还是机械立轴式岩心钻机，采用该类钻机多应用于钢粒钻进、硬质介金钻进和金刚石钻进，虽然多年来该类钻机不断地进行技术改进，但仍不能完全满足目前金刚石绳索取芯钻进的工艺要求，制约了我国地质岩芯钻探水平的进一步提高，拉大了与国外先进岩心钻探技术装备的差距。国外广泛使用的全液压动力头式岩芯钻机是为适应金刚石绳索取心钻进工艺而研制和发展起来的第三代岩心钻机。20世纪七八十年代我国部分科研院所也曾进行过全液压岩芯钻机的设计，并制造出样机，但由于当时的工业制造基础较差，液压元件质量性能不过关，导致钻机性能不稳，渗油漏油现象严重，故障率高，维修困难，全液压岩芯钻机最终没有得到全面推广使用。时至今日，随着改革开放，在国家提高地质装备水平政策的引导下，在各地地质装备专项资金的扶持下，经过近几年的蓬勃快速发展，国内生产的全液压动力头钻机的技术越来越成熟，性能越来越稳定，功能越来越齐全。此外，随着地勘单位经济实力的提升，工程技术人员对钻探技术设备认识的加强，全液压动力头钻机越来越受到用户的关注和认可。因此，全液压动力头钻机势必是发展的方向和趋势。 　　三、全液压动力头式钻机的优势 　　给进行程长,钻进过程平稳,无级调速,能机上加杆,利于保护孔壁,施工效率高,质量好；钻塔折叠、液压起落,泥浆泵、主副卷扬、夹持器、泥浆搅拌机等各部件集中在整机上,布局合理,结构紧凑；履带行走系统方便了设备移动,大大降低了钻机的搬迁、安装时间和成本,只要主机到位,钻探地表设备全部到位；钻机操作简单,仪表集中、齐全,便于实时观察设备运行以及判断孔内情况；钻机设计回转器通孔直径较大,有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速的选择；斜孔施工更加方便。 　　四、全液压动力头钻机在施工中出现的问题 　　1、深孔且较复杂地层中钻进效率不高。近几年，我队在深孔施工中使用全液压动力头钻机的施工效率相对立轴式钻机没有明显优势，甚至有低于普通立轴式钻机的情况，特别是在复杂地层情况时更加明显。全液压动力头钻机与立轴钻机施工情况对比见表1。 　　 　　2、全液压动力头钻机处理孔内事故的能力较差。具体表现为起拔能力较立轴钻机小;无法进行大扭矩反转;无法形成孔内冲击、窜动、晃车等机动灵活的处理事故动作。施工过程中，简单而常规的处理井内事故的操作，极易造成全液压动力头钻机部件的损坏(见表2)。 　　 　　3、全液压动力头钻机油路及油管布置较多，液压系统较为复杂。在实际使用中油路漏油、渗油现象时有发生，因液压元件质量原因，虽多次更换，但始终未能彻底的解决问题。 　　4、全液压钻机桅杆式的钻塔设计，使得在深孔施工中因不能使用游动滑轮，而造成提引钢丝绳的过早损坏。 　　5、全液压动力头式钻机配件价格较高，维修成本较大，常常出现因某一零部件的损坏而被迫更换整体部件的情况。 　　6、钻机上下钻及取心提内管的时间较立轴钻机长，工人劳动强度较大。 　　7、外界环境的变化对全液压钻机的性能有较大影响，如温度、湿度、风沙、粉尘等;钻机的维护、保养及使用须有较好的施工环境。 　　五、问题分析及处理建议 　　1、问题分析 　　(1)笔者认为，造成全液压动力头钻机在深孔及复杂地层施工中效率不高的主要原因有2点。 　　一是其上下钻时间及提拉岩心内管时间比立轴式岩心钻机长。立轴式钻机可实现长立根提升及将钻杆立根立靠在钻塔上，卷扬速度可根据钻杆的质量进行速度调节，下钻或投放内管时用制动轮的制动手把可控制并实现自由落体的速度;而全液压动力头钻机只能提拉6m立根(比立轴式钻机少拉了3～6m钻杆)，而且无法立靠钻塔，只能将钻杆放倒，上下钻卷扬速度靠液压阀来控制，其调速范围与立轴式钻机有较大的差别。 　　二是复杂地层钻进中，孔内坍塌、掉块、缩径及岩心堵塞现象经常发生，还经常出现卡钻、断钻、埋钻等井内事故，全液压动力头钻机无法快速有效的对这些孔内常规情况进行处理;而立轴式钻机利用其顿、串、扫、晃、反、顶等一系列动作，可有效地处理好孔内的复杂情况。在相同的施工条