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全膜法水处理技术在电厂中的应用 　　摘要：当前我国工业生产发展迅速，而水资源却不能满足生产发展的需要，水污染状况日益严重。我国每万元产值耗水量为90吨，是发达国家的3～7倍。国家要把工业耗水量年增长率控制在1.1%以内，计划投资44亿元用于节水项目。循环水处理，工业污水、市政污水回用处理，零排放等都是大量减少耗水量的有效方式，随着脱盐工艺中酸碱的使用及排污问题的日益突出，水处理需要效率更高、效果更好、更经济的新技术，本文分析了全膜法水处理的工艺及超滤膜技术的应用。 　　关键词：全膜法；水处理；电厂；超滤膜技术；应用 　　中图分类号：V444文献标识码： A 　　一、传统水处理工艺及新型“全膜法”工艺 　　1.1传统预处理工艺 　　根据原水水质不同，可以分为地下水、地表水或污水，地下水水质较稳定，通常微生物、有机污染物含量很少，浊度和污染指数低，比较洁净，可能含有较高的硬度及硅等元素。地表水往往含有较高的有机物、微生物和藻类，浊度和污染指数较低。但水质在丰水期和枯水期变化较大，受其他污染排放源影响较大，特别是工业污染物和生活污染物。污水则包括生活污水、工业污水及被污染的雨水，在污水中往往含有特定的专项污染物。 　　传统预处理方法往往可以应对地下水或地表水，但是对于污水的解决方法不多。传统预处理一般都采用多介质+活性碳吸附组成，那么多介质过滤器对有机物去除主要依靠絮凝作用加以捕获，只对呈颗粒状或者胶体状的大分子物质有效。对于呈溶解状态的天然有机物和许多工业有机污染物无效。活性碳吸附可以通过吸附作用，部分去除小分子的有机物。 　　1.2新型“全膜法”工艺 　　近几年，新型的水处理技术开始应用，那就是“全膜法”（IMS）的水处理技术，（我们称之为第三代水处理）。它的系统流程为：原水预处理（超滤或微滤）→反渗透→电渗析除盐（简称EDI）→高纯水。 　　在全膜法工艺中，以超滤、微滤代替砂滤、活性碳过滤，去除水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度、SDI（污染指数）、COD（化学耗氧量）等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全、高效运行；以反渗透代替离子交换脱盐，去除水中的溶解盐，进一步去除有机物、胶体、细菌等杂质；以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂进行再生，可以彻底避免酸碱，真正实现关键性突破。 　　1.2.1膜法预处理 　　膜法预处理为下游的脱盐系统提供可靠的进水水质保证。过滤精度在0.005μm～0.01μm范围内，可以有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等。超滤过程无相转化，具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的孔径、不同截留分子量的膜材料及工艺设计，可以适应各种不同水质条件及分离功能。 　　1.2.2反渗透 　　反渗透简称RO，主要由高压泵和反渗透膜组成。在高压的情况下，除了水分子以外，水中的其它物质，矿物质，有机物，微生物等都被拒于膜外，并被高压水流冲击；渗透到另一面的水，即是安全，卫生，纯净的水。利用反渗透的分离特性可以有效的去除水中的溶解盐，胶体，有机物，细菌等杂质，具有能耗低，无污染，工艺先进，操作简单等优点。同时还可以保证反渗透出水水质满足EDI设备的进水要求； 　　1.2.3EDI技术 　　EDI的工作原理是通过填充在模堆中的树脂吸附源水中的离子达到脱盐的目的，因为在纯水范围内，盐离子在树脂中的迁移速率比水中高2～3个数量级。通过给模堆两端的电极加直流电使模堆内部产生电位差，使源水中的阳离子向阴极方向的阳离子交换膜移动，阴离子向阳极方向的阴离子交换膜移动，阴、阳离子最终进入浓缩室，树脂的存在加速了离子迁移，改善了膜面的极化现象。随着盐室水的电阻率的升高，电离分解生成H+和OH-，以经常保持脱盐室内的树脂处于再生状态，实现高度、连续脱盐，使得离子迁移，水电解，树脂再生同时发生，这样EDI就能够连续获得高纯水。 　　二、超滤膜技术的应用 　　1.1超滤膜技术介绍 　　1.1.2超滤系统的组成 　　超滤系统分为以下几个单元：超滤主装置、超滤反洗单元、超滤增强反洗单元、化学清洗单元、完整性检测单元。 　　(1)超滤主装置 　　超滤主装置由超滤膜组件、支架、相应的阀门、管道及配套的仪表组成。其中超滤膜组件是其核心部分，采用天津膜天膜科技股份有限公司生产的中空纤维膜，其型号为UOF-4，膜原件材料为PVDF，膜通量为50LMH(升/平方米/小时)，共4个滤元，每个滤元的有效面积为40m2。 　　超滤膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括自清洗过滤器、反洗过滤器、所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。超滤组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。超滤装置配全套进口电动阀门。管道、法兰、管件、国产手动阀门等均采用UPVC材质，