2010218沧州烟机操作经验.docVIP

1 烟机组基本情况 沧州分公司1993年投用第一台烟机，后因装置扩容改造，于2001年更换为现用的第二台烟机。两台烟机均为兰炼机械厂制造，由沧州炼油厂检修公司安装。机组配置情况见下表。现用烟机组由洛阳设计院总体设计，烟机为兰炼机械厂生产的YLII-12000B，轴流风机为陕西鼓风机厂生产，型号为AV56-12，电动/发电机为上海电机厂生产，型号为YCH710-4。 烟机组投用十年来，运行状况良好，从未因机组问题，影响装置运行。特别是第二套烟机组，基本做到全周期发电，发电最高时每小时可发电1737KWh，机组随装置同步运转率达到100%。 烟机 型 号 YLⅡ-4000F YLⅡ-12000B 入口温度 ℃ 650 670 入口压力 MPa（abs） 0.24 0.3 入口流量 Nm3/min 896 2600 出口温度 ℃ 520 503 出口压力 MPa（abs） 0.1065 0.108 输出功率 KW 2980 11500 转速 r/min 6332 5800 级数 2 2 主风机 型号 D1000-35 AV-56全静叶可调 流量 Nm3/min 1050 2700 轴功率 KW 3599 9772 级数 3 12 电动/发电机 型号 YCH710-5-4 YCH710-4 额定功率 KW 4000 6300 额定电压 V 6000 6000 表 1 烟机组的基本参数 我们对烟机组运行的认识也有一个逐步提高的过程，通过几年来的摸索实践，并借鉴兄弟单位的经验，总结出适合本企业特点的管理方法，借此机会，与大家共同交流。 1 成立组织机构，对烟机组特护管理。 大机组特护是机组高效运行的制度保证，我们制定并落实了机、电、仪、操、管‘五位一体’的管理办法。每周必不可少的的特护小组现场活动，及时解决机组运行过程中出现的问题；每月的集中特护会总结机组运行工况，研究深层次问题。 为确保巡检质量，建立机组巡检台帐，各专业每日在巡检后，签字确认，发现问题以书面形式及时反馈，使问题能得到及时解决。 建立奖励机制，在保证机组平稳运行的基础上，鼓励多发电。烟机组的发电量列入分公司全年目标，机动部、生产车间对此进行了细化，调动操作员的积极性，各项指标卡边操作，追求小数点后２位数字的效益。 2 高标准，严要求，把好安装、试车关 2.1　机组安装施工过程中，严格按照有关安装、检修规程进行，部分关键指标控制得比规程要求还要严格，以确保施工质量。例如：我们对烟机组出入口烟道的施工质量要求特别高，认真按设计要求进行管线预拉伸，尽量减小热膨胀力及支座磨擦力对机组的影响。机组安装完成后，进行了细致入微的检查整改工作。为保证此项工作的顺利进行，专门成立了烟机协作组和施工小分队，解决机组存在的各方面问题。 2.2　大机组能否安全运行，润滑油系统是重要环节。机组油运前，我们对油系统所有的阀门（包括调节阀）、油箱、过滤器等组件全部解体清理，并在油站上部增加一组回油过滤器。这些措施，保证了油运质量，缩短油运时间，而且在解体清理阀门过程中发现高位油箱单向阀阀芯制造缺陷，排除了影响机组安全运行的一个隐患。 2.3　为了保证轴流风机静叶调节系统控制灵活，不因动力油管线内杂质造成电液伺服阀堵塞，在管线酸洗钝化后，我们人工切换手动换向阀达到２万次以上，以充分保证管线的冲洗质量，机组投用后，静叶角度调节非常灵敏，从未发生卡塞和阀位漂移问题。 2.4　高度重视机组连锁控制系统联动试验，试验内容必须经过机、电、仪、车间方面确认签字后，试验内容才算通过。在联校过程中，先后解决烟机高温蝶阀执行机构故障、轴流风机出口压力量程设置错误、“主电机跳闸”、“关烟机蝶阀”、“关烟机闸阀”等信号仪表与电气不符等数处问题，确保大机组连锁控制系统联动正确。为机组试车和运行打下基础。 2.5　完善的保温，能使各部位温度均匀分布，升温降温速度平稳、一致，防止冷热不均造成机壳变形。烟机升温过程至260℃和500℃时，分别热紧烟道法兰螺栓一次。 2.6　制定详细的试车方案，并严格遵照执行。性能测试时指定专人负责收集基础数据，例如不同工况的位移、振动、轴温、烟道和机座膨胀量、风机过滤差压、主风放空压力、预热阀门开度及对应机组转速、惰走时间等，为将来的运行分析提供依据。 4 精心操作，确保长周期运行 影响烟机组长周期运行的因素很多，在实际工作中，我们特别注意以下几方面的问题： 4.1取消蒸汽暖机，直接引烟气充分机组 我们取消了蒸汽暖机，用烟气直接预热，严格控制升温速度在100℃/h以内，防止温度急剧变化引起烟机各部位膨胀不均,甚至动静部位磨擦，烟机停机过程中，同样要注意降温速度。 烟机在开停工时，重点检查限位、导向