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计算机控制技术与应用 基 于 P L C 的 配 料 生 产 专业：电器工程与自动化 系别：自动化 班级： 学号： 姓名：王宁 摘要 本文通过PLC在自动生产线上的使用，来介绍PLC的一些基本指令及功能。现在的工业生产的发展趋势，是趋向自动化发展。工厂的自动化程度越高，其工厂的作业人员的劳动强度就越低，相反其生产效率越高。本文讲述一条自动配料的生产线的设计，通过相关设计可以使自动配料生产线的自动化程度相对的提高。 关键词：自动配料生产线，PLC，目录……………………………………………….3 1.1 选题的背景和意义 4 1.1.1 PLC的概述 4 1.2 可编程控制器的发展和应用 5 第二章 系统的总体设计 6 2.1 方案的选择 6 2.1.1 PLC选型 6 2.2 系统的总体设计 7 2.2.1系统的简介 7 2.2.2 系统控制要求 9 2.2.3 系统工作原理 10 第三章 硬件设计 12 3.1 硬件选型 12 3.2 硬件电路设计 15 3.2.1 主电路设计 15 3.2.2 控制电路的设计 16 3.2.3 A/D 转换电路设计 17 第四章 软件设计 19 4.1 系统流程 19 4.1.1 流程图 19 4.2.2系统的语句表 23 结论 26 参考文献 27 第一章 绪论 1能。但是，为了不与个人计算机（Personal Computer）的简称PC相混淆，常常还将可编程控制器简称为PLC。配料工序是工业生产过程中非常重要的环节，其配料精度直接影响着产品的质量。国内配料厂前期投入使用的微机配料系统大部分是国外引进的。随着我国电脑工业的发展，微机配料系统已逐步国产化，我国许多科研、生产单位都投入到开发生产的行列。配料系统普遍存在的问题是：配料精度低，机电控制部分的可靠性差，缺少数据库管理生产以及对生产过程的实时动态监视。配料精度低的主要原因是电子秤系统的动态性范围小，而可靠性差主要是中间继电器和微机控制系统的可靠性低所致针对实际问题，我们采用西门子S7-200/226型可编程程序控制器来代替中间继电器和过程控制的微型机，设计开发了配料控制系统，并已成功地应用于实践。为了实现生产过程的动态监视，使用微机系统机与PLC通令，在彩色屏幕上显示出动态生产和数据。经实际运行，该系统技术性能优良，运行稳定可靠，操作直观方便，对配料控制取得成功。 根据配料工艺控制要求与特点，我们采用了德国西门子公司S7-200型PLC。西门子PLC有小型化、高速度、高性能等特点，是S7-200系列中最高档次的超小型程序装置。西门子可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。1.2 可编程控制器的发展和应用可编程序控制器是以微处理器为基础，综合计算机、通信、联网以及自动控制技术而开发的新一代工业控制装置。可编程序控制器在我国的发展与应用已有30多年的历史，现在它已经广泛应用于国民经济的各个工业生产领域，成为提高传统工业装备水平和技术能力的重要设备和强大支柱。随着全球一体化经济的发展，努力发展可编程序控制器在我国的大规模应用，形成具有自主知识产权的可编程序控制器技术，应该是广大技术人员努力的方向。 第二章 2.1 方案的选择 2.1.1 PLC选型 从上面的分析可以知道，系统共有开关量输入点10个，开关量输出点13个，如果选用CPU222 / PLC，也需要扩展单元 PLC，参照西门子S7-200产品目录及市场实际价格，选用主机为CPU224（14 输入/10继电器输出）。根据我们的实际情况，这里我们设计选用CPU226。其外形图如 图2-1 CPU 226 DC/DC/DC 端子连接图 代码 编码 名称 代码 编码 紧急停止按钮 SB1 I0.0 料仓下料电磁阀1 YA1 Q0.0 单周期运行启动按钮 SB2 I0.1 料仓下料电磁阀2 YA2 Q0.1 自动运行启动按钮 SB3 I0.2 仓壁振动器电机1 KM1 Q0.2 自动运行停止按钮 SB4 I0.3 仓壁振动器电机2 KM2 Q0.3 传送带1号手动按钮 SB5 I0.4 KM3 Q0.4 搅拌机手动运行按钮 SB6 I0.5 喂料振动器电机2 KM4 Q0.5 传送带2号手动按钮 S