表6.2 油断路安装单元工程质量评定表填表说明.docVIP

表6.2 油断路器安装单元工程质量评定表填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1．单元工程划分：以一组断路器安装为一个单元工程。 2．单元工程量：填写本单元工程断路器全型号（包括主要技术数据）、组数（1组）。 3．检验记录：填写实际测量数据及检查结果。 4．项次13只对35kV多油断路器进行测量。 5．项次15，交流耐压试验，“标准6”只规定对低于110kV电压等级的油断路器必须进行测量，对110kV及以上电压等级没有要求。而新标准GB50150—91则明确规定要做交流耐压试验，并有电压试验标准。所以，该项应按新标准进行测量。 6．检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。 7．单元工程质量标准。 合格：主要检查项目应符合质量标准；一般检查项目基本符合质量标准，调整操作试验（项次24）应达到合格标准。 优良：主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准要求。调整操作试验（项次24）应达到优良标准。 水利水电工程 表6.2 断路器安装单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 检查项目 质 量 标 准 检验记录 结论 1 一般规定 所有部件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符 2基础及支架安装 2.1基础部分允许偏差（mm） 中心距及高度小于等于±10；预留孔中心小于等于±10；基础螺栓中心小于等于±2 2.2支架 金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固 3 本体安装 安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。三相油箱中性线误差小于等于5mm。油箱内部清洁，无杂质。绝缘衬套干燥，无损伤。放油阀畅通。油箱、顶盖法兰等处密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整 4 消弧室检查 组装正确，中心孔径一致，安装位置正确、固定牢固 5套管及电流互感器安装 5.1套管 介损值符合要求，安装位置正确。法兰垫圈完好，固定螺栓紧固 5.2电流互感器 安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。引线无损伤、脱焊等缺陷。接触良好，端子板完整，编号及接线正确 6 提升杆及导向板检查 无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，干燥，绝缘电阻值符合要求 7 △导电部分检查 触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。调整相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定 8 缓冲器安装 符合GBJ147—90第3.2.5条或产品的有关规定 9 断路器与电缆软母线连接 符合GB50168—92、GBJ149—90要求 10 操作机构和传动装置安装 部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。△操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。操作机构密封良好。△与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确 续表6.2 项次 检查项目 质 量 标 准 检验记录 结论 11 接地 牢固可靠 12 提升杆绝缘电阻测量 符合产品技术要求 13 测量35kV多油断路器介质 tg δ（%）≤1.5（10°时测量） 14 测量少油断路器泄露电阻 35kV以上应小于等于10μA（试验电压为直流40kV）,220kV以上小于等于5μA 15 交流耐压试验 试验电压标准见GB50150—91附录1，试验无异常 16 △测量每相导电回路电阻 符合产品技术关规定 17 △测量固有分合闸时间 符合产品技术关规定 18 △测量分合闸速度 符合产品技术关规定 19 △测量触头分合闸同时性 符合产品技术关规定 20 测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻 符合产品技术关规定 21 检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压 合闸：85%~110%Un时能可靠动作 分闸：小于30%Un时不应分闸，大于65%Un时能可靠分闸 22 检查并联电阻及均压电容器 符合产品技术关规定 23 △绝缘油试验 应符合GB50150—91要求 24 操作试验 在