装岩机司机岗标.docVIP

装岩机司机作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序 执行《通用标准》有关要求 执行《通用标准》的有关要求 接 班 1进入接班地点 2询问工作状况 3现场检查 4问题的处理 5履行手续 1.1准时进入工作面接班地点。 2.1询问上班生产情况及装岩机械的运转情况。 闭锁开关与上班司机共同检查以下工作情况： 3.1从外向里，依次检查靠近工作面的支护及窝头空顶距。 3.2检查巷道轨道、杂物上的是否清理干净。 3.3检查轨道质量：轨距、道夹板，道岔是否符合标准。 3.4检查爬道有无变形、损坏。 3.5检查电缆悬挂是否平直，有无破损，拖地电缆是否完好，有无障碍物。 3.6检查装岩机各部件齐全完好联接螺栓齐全，紧固可靠。 3.9发信号，启动机械进行试机。 4.1把共同检查的问题及时处理，遗留问题向上汇报安排处理。 5.1履行交接班手续 铲斗装岩机 作 业 1作业前的准备 1.1敲帮问顶，清理帮顶活矸。 1.2检查装岩机与两帮的距离是否符合运行要求。 1.3各润滑点加注润滑油。 1.4将水管运至工作面，接通水源。 1.5站在支架完好的地方，双手拿稳水管，进行冲洗和洒水。 1.2.1操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m，以及周围有其它障碍物时，不准开机。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 2开机 3操作 2.1经检查确认机器完好后，打开闭锁，发开机信号，待人员撤到安全地点后开空车，检查各操作按钮是否灵活可靠，前后照明是否良好，提升小链和钢丝绳磨损情况达到合格要求，回转部转动量须可靠，脚踏板，保护罩完整牢固。 2.2将空车推入与装岩机挂钩。 3.1司机站在装岩机脚踏板上，两手抓住两个吊环，用两手的大拇指操纵电动机按钮，左手操作行走机构，右手操作提升机构。 3.2提升铲斗,靠两臂摆动装岩机,同时按住行走机构,使铲斗对准岩堆前进。距离渣堆1～1.5米处,将铲斗放下至贴着轨面。 3.3继续开动行走机构,使铲斗一面向碴堆推进,一面提铲斗。此时应短促地用点动方式操作按钮,直至使铲斗装满。 3.4装岩机倒退,同时按动提升按钮,使铲斗向后翻转,以适当的速度碰撞缓冲弹簧,利用运动的惯性使铲斗内的岩渣抛进矿车里。 3.5铲斗靠自重和缓冲弹簧的弹力,从卸载位置返回铲装位置未下落到接触轨面前,及时按动前进按钮,同时短促按动提升按钮,使装岩机向岩堆冲去,并消除下落惯性。 3.6下落过程中,靠两臂的力量摆铲斗,把轨面两侧的岩石装净。 3.7铲斗循环运动待矿车装满后,将重车顶入重车道返回装车位置。 3.8人工推入空车,挂在装岩机后,重复装渣。 3.9铺设爬道时,将爬道扣在临时轨道(或标准道)上,后端用枕木垫起,使爬道尖头略微向下。 3.10开动装岩机,提起铲斗,让碰头冲顶爬道,顶入岩堆一定深度后,抽出枕木进行装岩,经过装岩爬道尖头露出时,用装岩机再次顶入岩堆。 3.11渣全部装完后,将所有重车顶出至重车道,装岩机停放至重车道上,铲斗放至最低位置。 2.1.1严禁工作范围内进行其它工作和行人。 3.1.1装巷道两侧岩石，要平稳和缓，严防铲斗碰撞拱腿。 3.3.1提升铲头时，要使链条经常崩紧。 3.4.1设专人看护电缆严防压坏。 3.4.2斗臂碰撞缓冲弹簧之前，及时松开提升按钮。 3.8.1摘挂车时，装岩机停稳后再进行。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 4停机 4.1装岩结束后，将装岩机退出安全距离，同时将铲斗落地，开关停电、闭锁,把电缆整理悬挂好，清扫装岩机上的矸石块、粉尘。 耙斗装岩机 作 业 1作业前的准备 2开机 1.1敲帮问顶，清理工作环境去掉帮顶活矸。 1.2安设好固定楔，挂好尾轮。 1.2.1在工作面高于岩堆800～1000毫米,打楔眼,眼数视巷道宽度而定,眼距1米左右,眼深应比楔子长50～100毫米并向下带5°～10°倾角。 1.2.2楔眼打好后,将风钻及风水管路撤离至工作面。 1.2.3先将楔体置于眼内,再将紧楔插入,然后用锤敲紧。 1.2.4先把尾轮挂在中部的楔体圆环内,准备耙装岩堆中部岩石。 1.3检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。 1.4检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须小于200mm以上。 1.5检查各润滑部位油量适当，无渗漏现象，电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 2.1经