10年设备二级保养内容.docVIP

工具磨床二级保养内容和要求 磨头 检查、调整磨头轴承间隙。 床身、工作台与操纵机构 拆洗工作台，检查导轨面，去除毛刺，修整伤痕。 检查调整各传动零部件，修复磨损件及更换损坏的易损件。 检查调整操纵机构。 三、 润滑 清洗油箱，清洗或更换过滤器，检查油质，补充或更换油液。 更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油路通畅，油窗清晰。 四、 精度 检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 五、 电气 检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。 检修电动机，并补充或更换润滑油脂。 065 万能工具磨床 立式钻床二级保养内容和要求 主轴箱及进给箱 检查、调整各传动零部件，修复磨损件，更换磨损的易损件。 检查、调整主轴轴承间隙，检查、修复主轴锥孔。 检查各操作手柄定位是否准确可靠。 二、 工作台及立柱 整修工作台及立柱导轨面，去除毛刺，整修伤痕。 检查、调整丝杆及伞齿轮，使工作台升降轻便。 三、 润滑 清洗油箱、清洗或更换过滤器，更换润滑油，排除泄漏。 更换油线、毛毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路通畅，装置齐全。 四、 精度 检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 五、 电气 检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。 检修电动机，并补充或更换润滑油脂。 双头钻孔机 018 ALzstar立式钻床 034 ALzstar立式钻床 切割机二级保养内容和要求 变速箱 检查、调整各传动零部件，修复磨损件。 检查、调整操作手柄位置、达到准确可靠。 二、 升降加紧机构 检查、调整各传动零部件，修复磨损件。 检查、调整操作手柄、定位准确可靠。 擦拭、检查各导轨面及丝杆，去除毛刺，修整伤痕。调整间隙。 三、 液压与润滑 清洗油箱，清洗或更换过滤器，检查油质，补充或更换油液。 检查液压及润滑系统，检查各液压件动作是否灵敏，调整系统工作压力，使之工作正常，排除泄漏。 更换油线、毛毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路通畅。 四、 精度 检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 五、 电气 检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。 检修电动机，并补充或更换润滑油脂。 015 电动据铝机 055 电动据铝机 041 数控铝合金切割机 折弯机二级保养内容和要求 传动机构 拆检齿轮箱和传动件，修复磨损件。 检查导轨面，修刮伤痕，调整镶条。 二、 液压 拆检液压油缸，更换密封垫圈。 拆检清洗液压油泵及液压元件，根据情况修复磨损件。 检查液压油路，紧固油管接头，排除泄漏。 三、 附件 检查，修复滑块，弯管等附件。 四、 润滑、冷却 清洗油箱，冷却液箱，更换新油。 检查管路，紧固各接头。 五、 电气 检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。 检修电动机，并补充或更换润滑油脂。 001 数控液压折弯机 002 液压折弯机 003 气压折弯机 005 地板覆盖折弯机 053 数控液压折弯机 门式起重机二级保养内容和要求 起升机构 检查起重装置，钢丝绳卷绕系统的零部件，修复磨损件，达到起重机械安全规程的要求。 检查减速装置、驱动装置的零部件，修复磨损件达到起重机械安全规程的要求。 检查制动装置，调整间隙，更换制动块达到制动灵敏可靠。 检查安全装置，修复损坏件，达到动作安全可靠。 二、 行走机构 检查大车车轮行走时有否咬边，进行调整和修复，达到行走平稳、可靠。 检查大小车运行驱动装置的零部件，修复或更换磨损件，达到传动平稳，工作可靠。 检查制动装置，调整间隙，视情况更换制动块，达到制动灵敏可靠。 检查安全装置，修复损坏件，达到动作安全可靠。 三、 润滑系统 检查齿轮减速箱润滑情况，必要时清洗齿轮减速箱，调换润滑油达到润滑要求。 检查润滑油路及各密封件，修复磨损件达到油路通畅，消除漏油。 对需润滑脂的滑动副加注润滑脂，达到润滑要求。 四、 电气 检修电器箱及电气控制系统，达到整洁，安全可靠。 检修电动机，并补充或更换润滑油脂。 检修所有限位装置，达到安全可靠。 038 PC龙门吊 057 单臂悬吊起重机 016 试验转台 037 磨边机 039 单边粉条机 066 气动攻丝机 以上四台设备的二级保养内容及要求参考之前的设备进行。