怎樣進行職場安全管理 ～從5S與顏色管理談起.pptVIP

第七單元：怎樣進行職場安全管理 ～從5S與顏色管理談起 講師: 白崇賢 教授 （亞洲企管顧問集團董事長） 一、前言: 我們有必要替辦公室和車間 工廠 洗澡嗎?! ～談5S的重要性！ 一 5S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。 二 有清潔整齊的工作環境, 才有安全符合質 量的作業和商品。 三 只要澈底實施5S, 必可增進服務品質, 提高 生產力1.5倍以上。 四 5S使工作現場的人際關系變得更融洽, 更具道德心. 五 清潔整齊的工廠 車間 會使顧客覺得 安心, 並有信心 可做到歡迎參觀的榮 耀 。 六 讓求職的人感覺此地那麼乾淨, 好想 在這工作哦！ 七 工廠常保清潔, 會使工作效率大為增加。 八 把不要的東西清除掉, 搬運貨物時就 會很順暢。 九 閃閃發亮的設備, 不會故障, 且效率 也會大大提升。 十 清爽的工廠、愉快的地方, 出勤率也 會隨之提高。 十一 線上物品的有無一目了然。 十二 機械運轉靈活, 不會停機。 十三 人、物、機械一切順利, 交期就不會延誤。 十四 不會因地上的油, 讓人滑倒。 十五 貨架整齊堆放, 不會倒下來, 零件供應不會缺料。 十六 讓一切更清楚, 更明亮, 更易於掌控。 二、5S的意義和價值 一 5S的意義 1.整理 Seiri :就是把「要的」與「不要的」東西分清楚 顏色 分類 ,然後將「無用」的東西丟棄或搬離現場, 並研討產生丟棄品的原因,以求防患再生。 2.整頓 Seiton ：就是把「要的」東 西, 以最「簡便」的方式放好 定位 貼條子 ,並使大家都能一目瞭然, 且速取放。 3.清掃 Seiso ：經常打掃去除油污、灰塵、垃圾物, 常保人、機、物的清潔狀況。 4.清潔 Seiketsu ：維持已整理、整頓及清掃過的3S成果。 5.教養 Seimei ： 就是保持自身之美, 養成遵守既定事項 的習慣。 二 5S的價值： 1.要使「效率」提高, 先從「整理」開始 WHY 2.要免除「尋找」的浪費, 先由「整頓」做起 WHY 3.「清掃」才是提高「品質」的基礎 WHY 4.「清潔」是「安全」 的第一步 WHY 5.「打招呼」是「教養」 的開端 WHY 三、推展5S運動的一些障礙 一 工廠什麼地方放什麼東西, 我們靠感 覺就可以知道了！ 二 出現不良品有什麼關係, 只要努力 生產就好了！ 三 一天到晚在生產, 公司一定很賺錢的！ 四 備料不及或設備故障而不能如期交貨也 是沒辦法的事呀！ 五 工作受傷也是理所當然的, 擦點紅藥水就好了！ 六 不管工廠多髒亂, 我們的產品銷路還是 很好的了！ 七 辦公室亂一點，工作還不是照做，為什麼 要整理桌面、隨時歸檔文案和下班時關閉 電源！ 四、整理、整頓與目視 顏色管理 的關係 （一）為什麼要進行目視管理？ 1.讓潛在的浪費、異常、問題點顯在化, 使大家一目瞭然。 2.運用「紅牌」作戰與「看板」作戰區分及找出工廠中「需要」與「不需要」的東西放在何處,是何時放的. 知道工廠的缺點何在 。 3.貼上紅牌子 紙條 ～把生產計劃一週內,或一個月內不使用的東西貼上紅條以掌握料品狀況. 不良品、呆滯品、報廢品 4.做到即使新進人員,也一看就知道何處有什麼東西, 數量有多少,有效日期為何。 5.可以快速找出4M（人機器,方法,材料）中,哪些是「不合理」,「不均衡」,「不精簡」的工程或事務,可立刻動手去解決。（以改善4原則～排除,組合,替換,簡化思考問題 6.以定點攝影比較新舊狀況,刺激改善意願和成就感,可創出「空間」,確保通路順暢。 （二）目視管理推行前、後的比較: 1.推行前: 1 機器無人負責, 常到壞了才知道，維修費太大。 未整頓 2 通道上常堆積有物品、容器、報廢率高, 且器具不常校驗, 使檢驗結果不正確。 未整理 3 地上常有紙屑,小零件, 死角有蜘蛛 網,產品上有灰塵,影響品質. 未清掃 . ? 4 上班時,鐘聲一響 未能馬上就定位展 開工作. 未教養 5 經常有人藉故上廁所、喝水而離開 工作崗位或閒聊, 影響工作效率, 且機器操作方法不盡理想. 未教養 6 請假在所難免, 但員工心理並無愧 疚感,常影響生產進度.（未教養） 2.推行後: ? 1 現因每台機器均貼有專人負責維護 及保養的標示, 發生故障機率降低。 2 通道暢通、整齊, 物品、容器之報 廢率降低。 3 地上塗上綠色 或白磁磚 水泥漆, 做到一塵不染. 4 上班時間人人埋頭 苦幹,完全沒有呆人. 5 出勤率大大提高。 6 5S競賽冠