14产品检验管理程序C.docVIP

XXXX有限公司 XXXX有限公司 程 序 文 件 编号：HL/QP－14C 第C版 第0次修改 文件名称 产品检查管理程序 共 4 页 第 1 页 编制部门 品质部 审核 批准 制修订记录 部门 原版本 现版本 制修订日期 修订人 制修订摘要 增、减、改项目 XXXX有限公司 XXXX有限公司 程 序 文 件 编号：HL/QP－14C 第C版 第0次修改 文件名称 产品检查管理程序 共 4 页 第 2 页 目的： 确保进料、过程、成品之检验与测试得到有效管理。 范围： 凡是进料、过程、成品之检验与测试均适用。 定义：（无） 职责： 4.1 进料、成品、过程检验及结果判定：品质部。 4.2 生产过程中的自主检查：生产部 作业内容： 5.1检验与测试策划 5.1.1 进料检验与测试 5.1.2 过程检验与测试 5.1.3 成品的检验与测试 5.2 检验与测试前准备 5.2.1检验与测试仪器设备准备：品质人员在检验与测试前，对所需之检测设备进行检查，是否处于正常状态，不使用未经校验合格之仪器设备进行检测，其仪器设备之管理，依《检测设备控制程序》办理。 5.2.2人员准备：执行准备检验与测试之人员，必须是通过资格鉴定合格人员。 5.3检测实施： 5.3.1 进料检测：仓库接到供应商送货单后，通知品质进行检验。 5.3.1.1 加工件毛坯：由品质依《铝铸件来料外观检验规范》进行抽检，检验结果填写在《来料检查记录》上。合格，则放于毛坯合格区；不合格则放于不合格区。 5.3.1.2 辅助材料类：油类（机油），由仓库核对品牌、有效期（生产日期）、数量/重量即可。 5.3.1.3 隔板类由仓库核对数量、尺寸即可。 5.3.1.4 对不需填写检验记录的，由仓库人员在对方送货证据上签名即可。 5.3.2 过程检测： XXXX有限公司 XXXX有限公司 程 序 文 件 编号：HL/QP－14C 第C版 第0次修改 文件名称 产品检查管理程序 共 4 页 第 3 页 5.3.2 过程检测： 5.3.2.1首件检验：如发生以下情况，必须到三坐标进行首件检查，确认合格后才能正常生产，并填写《产品送检记录表》 1）首检时机：。 a.转换加工不同类型规格产品的首件。 b.转换加工不同模号产品的首件。 c.经过调整工艺安排,更换加工刀具，机床参数后的首件。 d.通过维修及调整的设备加工的首件 e.设备连续停止工作48小时以上加工的首件。 f.每个班次各机台生产的首件。 2）操作员应对正常生产的每班首件进行产品的外观及尺寸检查，合格后送三坐标测量室检验，不合格通知班长调试，再重新检验，直至合格为止，方能正常生产。 5.3.2.2操作员依《生产作业指导书》之规定进行操作和检查，填写《自检记录表》 。 5.3.2.3 巡检员依《检验基准书》进行产品检验，并填写《巡检记录表》 5.3.3 成品检验：OQC接到生产部通知后对已完序的成品依《检验基准书》进行抽检，抽检结果填写在《检查成绩书》上。 5.3.4成品检测若需紧急放行处理，必须得到客户批准。 5.3.5出货前检验：外观检查人员在收到出货通知后要依据《外观检查基准书》对出货的成品进行产品包装、标识和外观检查。 5.4检验不合格处理：依《不合格品控制程序》之规定办理。 5.5对检测产品的标识依据《产品标识和追溯管理程序》。 6、相关表单 6.1产品检验流程图 （附件一） 6.2来料检查记录表 6.3产品送检记录表 6.4 自检记录表 6.5 巡检记录表 XXXX有限公司 XXXX有限公司 程 序 文 件 编号：HL/QP－14C 第C版 第0次修改 文件名称 产品检查管理程序 共 4 页 第 4 页 6.6检查成绩书 6.7质量周报统计表 附件一：产品检验流程图 作业流程图 权责单位 使用表单 来料检查记录表 品质部 自检记录表 产品送检记录表 生产部 巡检记录表 品质部 检查成绩书 品质部 工序检查 投入生产 来料检查 不合格品控制程序 供应商来料 成品检查 仓库 入库