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断轴修复工艺分析研究与实践 摘要 在机械设备的运行过程中，一些轴类零件往往由于材质缺陷、制造质量以及过载或疲劳而产生断裂，这不仅严重影响正常生产，而且还会发生重大事故。因此及时修复断轴，深入研究修复工艺及方法，对现场机械设备修理方面有着重要意义。 关键词 断轴；修复；工艺 中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）85-0089-02 0 引言 本文主要以节能发电机断轴修复为例。 400kW节能发电机在公司各井队应用广泛，运转过程中出现了转子轴疲劳断裂现象，若以常规方法修理，则是外购新轴更新，需两个月等待时间，存在的问题是购买周期长、费用高、对公司钻井生产进度有极大影响，时间就是效益，为缩短修理周期，降低维修成本，我们进行了本课题的探索与研究。 1 确定修复方案 1.1 提出各种方案 转子轴修复比单轴修复操作难度大，既要保护好转子线圈又要实施焊接、机夹加工等，为此，我们制订了以下方案： 方案一：在原转子轴断裂口位置对接焊修复，保留原轴中段尺寸较充分，装夹加工方便，实施操作空间大。如图1所示。 方案二：错开原断裂口位置，往轴中段位置上移一台阶对接，要去除一部分原轴尺寸，加工空间狭小。如图2所示。 图2 1.2 方案确定 1.2.1 加工、焊接方面 第一种方案对接位置离转子较远，加工、焊接操作方便。 1.2.2 装夹车削方面 第一种方案对接位置离转子较远