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浅谈电厂锅炉补给水处理中需要注意的几点问题 　　摘 要：在电厂发展过程中，锅炉补给水处理工作是十分重要的。这项工作处理的好坏直接关系到锅炉能否正常运行，这也是锅炉减少腐蚀、延长寿命的基本保障。在实际的处理过程中，为了保证锅炉补给水处理的顺利进行，文章提出了几方面需要注意的问题，供大家参考。 　　关键词：锅炉；补给水；管理 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 　　1 电厂锅炉补给水处理中的防腐蚀问题 　　1.1 除氧防腐 　　国家对锅炉除氧防腐有明确的规定，一般来说，蒸汽量等于或者超过每小时两吨的蒸汽锅炉以及水温超过九十五摄氏度的热水锅炉都必须要进行除氧，这样才能保证锅炉的部件不被腐蚀。 　　当前，锅炉除氧的途径主要有三种，第一种是通过物理方式除去水中的氧气；第二种是通过化学的方式除氧，通常使用的是药剂除氧法和钢屑除氧法，其原理就是保证含有氧气的水在进入锅炉之前能够转变为稳定的金属物质或者是化合物；第三种就是通过电化学反应的方式，使用某种容易和氧气反应的物质在含氧的水进入到锅炉之前就把氧气消耗掉，进而达到除氧的目的。目前，应用最多的除氧方式就是热力除氧技术，主要就是通过给锅炉水加热到沸点，减少氧气的溶解度，进而达到不断排出氧气的目的，这种方式操作简单被广泛使用，但是这种除氧方式也有缺点，例如消耗气量大，容易出现汽化现象等等，相比这种除氧技术来说，真空除氧技术具有比较好的除氧效果，这种技术是当前的一种新型技术，主要是在水温达到三十到六十摄氏度之间进行，实现低温状态下除氧，对于那些使用热力除氧技术效果不佳的锅炉都可以采用这种技术，通常情况下能够获得很好的除氧效果。此外，化学除氧技术主要包括解析除氧、亚硝酸钠除氧等，除氧效果也比较明显。 　　1.2 加氧除铁防腐 　　在电厂锅炉补给水过程中，有时候也是为了防止锅炉部件腐蚀，我们却需要加氧，这种情况主要是在水中的铁离子含量超过标准的情况下，会导致锅炉内部出现氧化铁污堵现象，通过加氧技术就可以有效的解决这一问题。选择加氧还是除氧是要根据锅炉的具体情况来选择的。当前，选择加氧处理的锅炉为直流锅炉，在给水处理中采用加氧技术，就是通过降低给水内的铁含量，进而抑制锅炉内部各管口出现腐蚀而影响水的流动速度，同时也能够有效地降低锅炉冷壁管氧化铁的沉降率，有效地延长了锅炉的使用寿命。 　　锅炉补给水处理技术的主要原理是利用在水质纯度很高的情况下氧气对金属物有钝化的作用，这样通过对给水加氧来不断地向金属表面供给氧气，使金属表面形成很厚的保护膜，这样就能够保证锅炉的内部部件不遭到腐蚀。这主要是因为在流动的水中添加大量的氧气，可以大幅度地提高钢的自然腐蚀速度，使金属表面快速地被钝化，生成稳定的保护层，这样在以后的补给水过程中锅炉内部被腐蚀的速度就会大幅度的减慢，提高了锅炉的利用率，保证了电厂的正常运转。直流炉应用给水加氧处理技术，在金属表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备，因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏，是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。 　　2 电厂锅炉补给水处理中的环保问题 　　如果锅炉补给水处理不当就会产生污水，进而影响电厂周围的环境，所以我们应该注重水处理过程中的环保问题，特别是在电厂给水过程中添加的化学剂，会增加环境的污染程度。我们如果能够研究出补给水中的污水回收利用技术，就能够生态发电。这不仅能够促进电厂的快速发展，同时也是积极落实国家可持续发展战略的一种具体体现。 　　采用污水回收再利用技术为电厂锅炉进行补给水处理需要我们结合不同的水质情况而运用相应的处理技术开展工作，其主要包括三个等级的处理，即：一级处理、二级处理和进行深度处理。污水处理技术按其作用机理又可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常，污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合，即各种水处理方法结合起来处理污水，这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。 　　污水回收再利用中通常采用的回用技术包括传统处理混凝、沉淀、过滤、活性炭吸附、膜分离、电渗析和土地渗滤等。如膜分离工艺，由于膜固液分离技术具有良好的调节水质能力，从悬浮物到细菌、病毒、孢囊，不需要投加药剂，设备紧凑且易于自动化，因此有人将它称为21世纪的水处理技术；生化与物化组合工艺流程，采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段处理，去除水中大部分有机物，再配以物化方法进行把关处理，具有出水水质优于生物处理为中心的工艺流程，运行成本低于以物理化