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安全生产技术与事故防范措施探讨 　　摘要：在各种生产加工业中，安全生产始终是重要的一个方面。人身安全高于一切，只有生产工作人员的安全得到有效保障时，各种生产工作才能正常、稳定和高效的进行，获得最大的生产共同利益。因此各生产行业应当做好基本的安全生产技术方面的探讨，执行有效的事故防范措施。领导管理生产必须做到管理安全，项目员工生产工作必须贯彻“安全第一”的安全意识，坚持在评比生产工作的同时实行安全工作的方面的评比。企业应积极改善生产人员的劳动条件和工作环境，并做好事故预防工作。本文将主要讲解关于机械加工生产方面的额安全知识与防范措施。 　　关键词：安全生产 事故防范 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　1.安全生产技术 　　1.1安全生产管理制度 　　安全生产技术的实施应当由上到下、由大到小稳定的执行，才能保证安全生产的顺利进行。由此，即应当从安全管理制度上开始进行实施。安全生产只有在建立了合适的、全面的、完善的安全管理制度，对整个生产进行全面的安全管理、安全责任各级落实、安全知识每人教育后，才能有效的进行。 　　首先，应当对企业内各级管理与各部门进行安全生产责任制的建立、健全与贯彻，将总体的安全责任分落到每个部门、每个组织与个人身上。在经济承包上实行各项目与部门明确的安全指标和清晰的安全生产奖惩办法等保证措施。各部门与上下级之间相互监督管理，实行一定竞争，以确保安全管理落实管理到每一个部门、每一个个人，生产系统内部相互制约、相互促进、共同进步，由内向外实现全面的安全生产。 　　其次，要实行对部门和各个人良好的安全教育管理。对各管理部门和领导人员进行深度的安全生产意识的灌输，实行安全生产与管理知识的熟练是对管理人员的新要求、高要求。对于生产职工，要经常不断的进行安全生产教育，加强生产员工的安全工作意识，提高职工的安全生产素质。关于上级管理人员的安全教育管理，每年实行对安全生产知识的考核，监督上级对下级的安全教育与重视强调，并可实行各部门各项目定期的安全生产质量评比，和一定的部门与个人相关奖惩制度。 　　对于生产职工的安全教育管理，具体实行有以下方面：a.严格实施工人入场“三级”安全教育制度，分别是：分公司劳务部门与人事部负责组织对新工人第一级的安全教育；公司项目部负责对其第二级的安全教育；管理人员及相关上级人员负责对岗位新工人第三级的安全教育。“三级”安全教育必须由安全生产监督部门实行书面考核，新职员考核合格后方准上岗。并要实行三级安全教育与考核资料的保存，以备查看。 b.对于某些特殊工作对操作人员有特殊要求的，必须进行相关的培训与考试，考试合格后持证上岗，必要时定期对老员工进行复检。 c.若有需要对职工变换工种，则在上岗前要进行所变工种的安全生产知识和安全技术操作规程的贯彻教育，确保其熟悉所变换工种的安全技能。 d.复工安全教育，职员因特殊情况离开岗位或者经一阶段时间休息后再次复工时，应当重新学习该岗位的安全技术操作规程与安全教育知识，进行复工安全教育，以增强安全意识，减少安全事故的发生。 e.在生产基地与相关场所内及门口，定期创办安全知识与安全生产宣传墙报，宣传现生产工作的安全方针与政策及措施，并表彰安全生产工作的先进人物，通报与批评违章作业事例。 f.坚持长期的安全教育工作，把生产安全教育落实在每日的生产活动中，并坚持进行每年各分工种的教育。 　　1.2安全生产检查制度 　　在相关生产安全教育及安全管理制度实施后，还要不断地进行安全生产的检查，实行安全生产检查制度。具体来说，生产项目的每个生产工作班组每天要进行上班前的安全自检，由该班组长进行组织实行，在机械加工中，则要对个生产机床与各生产仪器按要求进行严格的检查。对生产加工检查中发现的各种不安全因素要进行及时的整改，维护修理，若本班组长无法进行相关维护的，要及时上报到上级，通知相关的维护管理人员进行修理整改，直至机床及仪器达到安全标准方可继续进行生产加工工作。 另外，对生产场地、加工车间，由安全领导小组成员工每旬组织对生产车间进行定期的全面的安全生产检查，并针对检查出的安全隐患与安全因素进行及时研究，制定相关整改应对策略，做出对安全维护的定人、定时的落实。 　　2.机械安全事故原因和类型 　　机械安全事故发生的原因成千上万，事故往往都是由各种不同人为和客观原因造成的。但主要可分为以下几类：（1）.工作与生产仪器机械不安全。如个人防护用品与防护用具缺少或有缺陷，保险、防护与信号装置等缺乏或有缺陷，工具 、仪器及相关附件存在安全隐患，以及机械场地环境问题等。（2）.安全生产管理不完善。机械生产管理上设计、制造等方面的缺陷或错误，领导对生产职工安全生产的意识加强和知识教育不够、对安全生产工作管理不重视，领导在管理组织方面存在安全缺陷和