特厚、极松软、大应力、极复杂地质条件下跟煤底施工技术研究.docVIP

特厚、极松软、大应力、极复杂地质条件下跟煤底施工技术研究 　　【摘 要】青东矿828工作面，为特厚煤层，平均厚度为9.2m，回采工艺为综放，工作面巷道施工采取跟底留顶煤施工，由于煤体松散破碎，同时过上覆726工作面收作线应力集中区、频繁过断层、过构造，对掘进巷道施工管理带来了很大困难。本文对青东矿特厚、极松软、大应力、极复杂地质条件下跟煤底施工中取得一些成功的经验进行了研究总结。 　　【关键词】特厚；极松软；大应力；极其复杂地质条件；施工技术 　　1 工程概况 　　1.1 矿井概况 　　青东矿井位于安徽省淮北市濉溪县李小庙至大刘家一带。矿井采用立井、多水平、主要大巷开拓方式，分区石门布置。采用中央并列式、分区石门通风方式，后期对角式。矿井主要可采煤层为32、7、81、82和10煤层，平均总厚12.67m，占煤层平均总厚的81.53%。矿井煤层赋存条件复杂， 7、8煤层经鉴定具有突出危险性。青东矿井按突出矿井设计，生产能力为180万吨/年。回采工艺设计以综采，综放为主。 　　1.2 地质概况 　　82采区828工作面的8层煤为稳定结构的特厚煤层， 煤层厚度6.2～13.2m，平均厚度为9.2m，煤层松软，煤层倾角5°～18°，平均13°。828工作面设计走向回采长度为610m，面长130m。726工作面为该工作面上覆保护层开采工作面。根据三维勘探资料并结合726工作面回采情况综合分析，工作面掘进过程中将揭露断层11条，大于5m小于10m断层1条、小于等于5m断层8条。该工作面水文地质条件较简单，主要受顶板水、钻孔水的影响，726工作面老塘水对其有一定的影响。 　　2 厚煤层跟底施工 　　2.1 巷道支护方案 　　828机、风巷采用U29型棚支护，腰帮过顶材料为钢筋网+钢背板+双抗网。U型棚规格：腰扎×净高=4645×3330mm，U型棚梁长3641mm，腿长3624mm，扎角为8°；钢筋网采用Φ6mm圆钢制成，网格为80×80mm，规格为长×宽=710×630mm。棚距为600mm，U型钢搭接长度为400mm。 　　2.2 施工工艺 　　特厚煤层掘进采用手稿掘进为主，如遇断层，巷道内岩石较硬时，采用松动炮的形式，辅助破岩。施工工序为：安全确认→打设骨架孔、撞楔（超前支护，护顶）→挖梁道→移前探梁→按中腰线及棚距放置预备棚梁并过好顶→洒水、出煤（矸）→安装护帮板→刷帮→载棚腿→看线、校正棚梁、棚腿位置→腰帮→紧固卡缆→质量检查。架棚时，必须采取防倒棚措施，支架间应设牢固的拉板或撑木。 　　2.3 特厚煤层跟底施工的安全施工管理 　　①施工采取留大肚子：由于煤层较软，防止顶板发生抽芯掉顶，迎头留大肚子；所留大肚子不超过4棚。巷道安设两风筒，以防止留大肚施工时风筒对侧通风不良而造成瓦斯超限。 　　②先超前打撞楔护顶后，将梁道挖好并及时架设临时支护，铺设防片帮，窜前探梁，以及时控时巷道顶板，防止掉顶。 　　③超前护顶：使用板皮、大板撞楔等作为超前护顶材料。木撞楔采用长×宽×厚=2500×50×50mm木条。木撞楔布置间距为200mm，根据顶板情况适当调小撞楔间距，撞楔隔一棚打一棚，撞楔削尖一端打入煤体，另一端压在后一棚棚梁下，外露长度不超过800mm，撞楔生根在棚梁上，生根牢固有效。撞楔按照比巷道坡度大8°-10°的角度打入顶板。 　　④临时支护：架棚巷道采用金属前探梁作为临时支护。金属前探梁采用4米长的11#矿用工字钢制成；前探梁使用3根。 　　⑤防片帮网：防片帮网采用直径不小于8mm的抗静电尼龙绳编制，大小以能覆盖全断面为准，网孔为100×100mm，帮顶均不少于6个固定点，中间不少于2个固定点，帮、顶固定点距轮廓线周边不大于100mm间隙。 　　⑥护帮板：挖腿窝时必须超前背帮，护帮板采用长×宽×厚=3000×300×50mm大板，每帮超前护帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁不大于300mm，最下一块距底板不大于1.0m。 　　2.4 过断层区域的超前管理 　　①超前探查煤层赋存参数 　　由于青东矿井地质构造的复杂性，煤层赋存变化极快，煤层断上断下较频繁，掘进施工期间必须及时跟煤施工，为此采用预测孔超前探掘进前方的煤层赋存情况，以便及时跟底施工。 　　②由于断层影响，特别是巷道顶板揭煤期间：一是，爆破易发生掉顶、抽冒；二是，煤层更加松软、破碎，极易发生掉顶、抽冒，顶板管理极为困难。针对于顶板管理采用注马丽散、金属骨架+注马丽散、注水泥浆+KY粉混合液方式等多种方式。在828机、风巷施工过程中，通过几种注浆方式的比较，注水泥浆方式固化效果差，且而时间相对要长。考虑到马离散发生化学反应时易产生高温，为此超前预注马离散化学剂沿煤层裂隙将煤层胶结形成一个整体，或发生掉顶时，则将迎头