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工业自动化控制系统中计算机技术的使用 　　摘要：随着社会经济的发展和科学技术的进步，工业生产已经开始向智能化和自动化方向发展，工业生产由人工为主力转变成机器为主力。随着计算机技术和网络技术的发展，它们在工业生产中的应用极大地提高了生产效率，为工业生产的自动化夯实了基础。文章分析了工业自动化的概念、组成及系统控制，着重探究了计算机网络技术在工业自动化控制系统设计中的使用情况。 　　关键词：工业自动化；控制系统；计算机技术 　　中图分类号：G623文献标识码： A 　　在市场经济充分发展的今天，社会的竞争越来越激烈，对于制造业和生产行业来说，如何提高生产效率、保障产品质量已经成为企业生存和发展必须考虑的重大课题。随着各项新技术的发明和应用，工业自动化已经成为生产行业发展的新趋势，这是赢得市场、降低成本的必选之路。在工业生产自动化的领域，PLC以自身独特的优势依然占据着控制系统的重要地位，在新技术发展的刺激下正朝着小型化、开放性和网络化的方向发展；DCS作为过程控制的典型系统积极向上拓展，越来越多地扮演管控一体化的角色；IPC以其灵活、开放的特点，重新赢得了用户的青睐；CNC除了在机床上的应用外，也在向更广泛的领域延伸。 　　1 工业自动化技术基本概念分析 　　工业自动化技术就是综合运用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机和相关工艺技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、节省能耗、降低消耗、减少污染、确保安全等目的的一种综合性技术。这里说的工业生产过程指的是发电冶金、煤油石化、建材造纸、制药采矿、油库粮库等，可以是一个设备、一个工段、一条生产线，也可以是一个工厂、一个联合企业。工业自动化技术的组成主要包括硬件技术、软件技术和系统技术三大部分。硬件技术是控制设备、变送器、执行器、辅助设备等；软件技术是控制软件、优化软件管理软件、软测量软件等；系统技术是各种硬件的集成技术、各种软件的集成技术、硬件与软件的集成技术等。工业自动化技术在工业领域的应用可以有效提高企业整体素质，可以提高国家整体国力，是合理调整产业结构的主要手段之一，也是“高能耗、高消耗、高污染”治理的有效手段之一。 　　2 计算机控制技术 　　自动控制与计算机技术是计算机控制的基础，计算机科学技术的发展为控制技术的进步带来便利。自动控制技术在工业生产中应用广泛，在计算机控制技术中需要自动控制、传感设备、网络通信、总线传输、系统软件的支持。在科技发展过程中，自动化生产设备不断更新，有效减少了员工的身体负担，提高了企业的生产效率，工业化程度不断提升。工业生产中的自动化技术含量不断提高，使用计算机控制系统在工业化生产过程中可以有效提高生产效率，增加安全性，提高产品质量，有效减少能源和原材料的消耗。 　　3 计算机控制系统的自动化生产 　　自动化生产线是生产过程的流程路线，整个过程由原料输入、加工筛选、运送原料、装配元件、检验成品一系列生产线活动所构成。基本的工业化生产线需要按照原料进行分类处理、生产加工、成型检测，按照产品的生产流程、产品设备，负责操作的工人进行不同工艺的加工处理。 　　3.1 可编程计算机控制器 　　可编程计算机控制器（PLC）技术有效推动了工业自动化的飞速发展，可编程控制器（PLC）可以取代继电器实现对逻辑控制器的控制，随着计算机控制设备的发展，PLC完善的功能设置，已经可以超越逻辑控制器的功能，PLC使用了分时多任务功能，可以进行并行的实时控制与操作。 　　3.2 硬件设备的通用性强 　　PLC的硬件具有标准化的特点，产品丰富，可以适用于各个生产过程的使用，硬件功能强，产品种类多，方便构建各种范围大小的控制系统。只要在PLC的终端上接入输入输出信号组件就可以构建一个PLC的控制系统。更改一个控制系统只需要使用编程器修改程序即可，根据输入输出组件和应用软件的不同，PLC硬件设备可以控制不同的选定目标。 　　3.3 自动化生产中的现场总线应用 　　自动化生产中的现场总线是数字化通信的测量控制设备，在自动化生产的现场使用，广泛应用于自动化制造业，现场总线使用专用处理器置入传统的测量控制器中，具有数字计算和数字通信能力，现场总线使用简单的双绞线作为通信介质，可以使多个测量控制器与计算机网络直接对等连接，自动化生产线的现场总线把分散的测量控制器变成网络探测节点，联机完成自动控制。如现场总线使自控系统与设备之间具有了互相通信实时分析的能力，经过连接网络系统，可以在信息网络及时发现异常，使企业的自动化生产信息沟通更加便利。自动化系统结构使用现场总线技术是企业自动化生产的趋势，现场总线在进行设备数据交换、实时更新数据、显示信息等方面具有方便灵活的特性。 　　4 自动化系统中的应用特点分析