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建筑工程中的钻孔灌注桩施工技术要点总结 摘要：我国城市化进程的快速发展让城市建设的规模扩增步伐越来越大带动了建筑业的飞快发展。本文主要讲述了建筑工程中的应用，以及钻孔灌注桩施工技术要点。 关键字：灌注桩技术的准备工作；应用；要点分析 中图分类号：C35 文献标识码： A 一、建筑工程中运用钻孔灌注桩技术的准备工作 任何事情都需要准备工作，对于钻孔灌注桩技术来说也一样，在正式施工之前，需要对施工场地的地质地貌地况进行考察，还需要规划施工工艺、施工方式和其他容易出现问题的地方。 1.1了解施工现场情况，明确责任 在施工之前，施工单位应当组织技术人员和相关施工人员熟悉施工现场，标明钻孔位置、钻孔深度，还需要强调每一个小工程的施工要求和验收标准。将施工人员的责任和权利细化明确，促使每一个施工人员做到心中有数。 1.2清点建筑材料数量和质量 在正式施工之前，建筑材料的数量也应当确认清楚，特别是在建筑过程中使用量最多的水泥，再加上砂石和钢筋。保证了建筑材料的储藏量，房屋建筑工程才能顺利地开展。需要特别强调的是检查建材质量并不是一次就能完成，需要多次检查，定时或者不定时抽检，一旦发现有不合格的建材应当立即清除，并做好相关记载。 1.3清理施工场地，调查土质 在施工之前，最基础的准备工作就是整理现场状况，对施工现场周围的杂物、垃圾物进行清理。施工单位还需要调查施工场地的土质情况，如果发现了土质比较松软的地方，可以采取夯实措施，如果发现了大面积软土，就应当更换施工场地，以此来降低房屋建筑的沉降程度。并且每个施工场地的地形也不一样，施工过程中临时支架的搭建需要根据地形来开展，再接通施工工地的水电，满足基本生活要求。 1.4测量桩孔位置 对于钻孔灌注桩技术来说，最重要的准备工作就是测量桩孔的位置，施工单位需要参照设计图纸，标注实际钻桩的、桩位长度和放线量等重要数据，桩柱中心就应当是标志桩。施工人员需要全面了解侧放护桩和标志桩四周的绑点位置，方便后期对桩位的核对和恢复工作。 在进行桩孔钻探时，需要选择合适的钻孔机械，这样可以方便钻孔灌注桩的调试、安装作业，等到钻桩机到位以后，需要检查钻桩机的工作状态，不能使用处于不正常状态的钻桩机。以笔者的经验来看，施工现场最常见的检查工作就是：桩位中心和钻盘中心的差值、垂直度等参数是否处于正常范围内。 二、建筑中钻孔灌注桩的应用 2. 1 钻孔灌注桩设计在建筑工程中应用 灌注桩是一种直接在设计桩位上以机械或人工挖掘等方式成孔，然后在所成桩孔内下放钢筋笼，再灌注混凝土而成的工程桩。因其在施工过程中具有无振动、无挤土、低噪声、适宜建筑物密集区等优点，从而得到广泛应用。按成孔方式分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。其中钻孔灌注桩是利用钻孔机械钻进成孔，并在孔中吊放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。根据施工中钻头是否属于含水层，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。首先，采用钻孔灌注桩施工技术对施工单位和施工人员的技术水平要求较高，如果施工队伍的专业水平达不到相应的技术要求，则会直接影响整个项目的工程质量； 其次，该技术 的应用，可以在一定程度上改变房建工程的整体结构功能，提高施工企业的经济效益； 这就造成了钻孔灌注桩施工技术在房建工程施工中具有一定的复杂性与隐蔽性。同时，施工质量的高低直接影响了工程的结构功能及企业的经济与社会效益，必须充分认识到钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的重要性及作用； 再者， 钻孔灌注桩技术具有施工噪声小、施工振幅小、应用范围比较广等诸多优势，从而促进了钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的普及与推广。 2.2钢筋笼的安放与制作 在制作钢筋笼的过程中，应当从制作材料的质量问题着手按照设计图纸对钢筋笼大小的要求，控制钢筋的直径、长度和钢筋质量，通常情况下，钢筋笼的直径和长度需要保持在五厘米到九厘米之间。在完成钢筋笼的制作工序之后，需要将制作现场清理干净，这主要是因为钢筋笼的堆放地点必须保持干净整洁，工作人员还应当主要钢筋笼的堆放方式，它必须保持平卧状态，堆放高度一定要控制在两层之内。在验收钢筋笼的时候，应当设计好标高，设计图纸上的标高和实际标高一样的钢筋笼才能投放到施工现场，当然，堆放的高度也需要符合标高。在安放钢筋笼的过程中，需要对其进行绑扎和改变，还要严格按照相关规范流程来进行。绑扎完成后将钢筋笼放进运输车中，需要保证钢筋笼的完整性，所以运输车需要专业车辆。钢筋笼的运输过程中，同样需要保证其完整性，所以卸载场地同样要保持干净。为了保持钢筋笼原本的形状，在实际安放过程中，安放场地中每隔四米就要设置一个十字钢筋，设置了十字钢筋之后，钢筋笼原本的形状就不会发生较大的改变。在笔者看来，在钢筋笼的运输和安装过程中，吊点部位的钢筋所承载的作用力最大，所以需要加固箍筋。 2.3钻孔灌注桩施工的技术要点 钻孔环