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５S现场管理推动实务 何为５S 一、整理SEIRI 就是把要与不要的东西分开，然后把不要 的丢弃。 二、整顿SEITON 就是把要用的东西井然有序地放置在容易 取用的地方，并使大家都一目了然。 三、清扫SEISO 就是经常打扫，常保清洁。 四、清洁SEIKSTSU 就是维持整理整顿清扫3S的成果。 五、修养SHITSUKE 养成遵守规定事项的纪律与习惯。 ＊5S过程在消除浪费。 ＊5S ≠大扫除≠拉皮美容？ ＊5S是PDCA的改善循环。 ５S的精神 一、无○○工程 二、PAPERLESS 三、三不的精神 （不合理＼不平衡＼不稳定） ５S是改善的基础 一、管理的趋势 质量管理－零缺点－用５S培养全员质量意识 设备管理－零故障－用５S对设备做保养与预防 物料管理－零库存－用５S让生产线配置合理化 二、组织的决心与效率 全员的改善意识是否强烈 改善速度是否够快 为何要推动5S 一、提升市场的竞争力 多样少量、追求质量、降低成本、缩 短交期 二、有利组织发展 环境质量提升、人力素质提升、信誉 提升 三、资源有效的应用 提升设备可动率、空间充分运用 学习目标 一、了解5S与质量效率成本之间的关系。 二、成为质量管理、设备管理、物料管理的基 础改善工作。 三、针对5S的执行内容有具体的认识，且彼此 间有连动关系。 四、经由导入步骤，在组织内建立一套PDCA 的推动模式。 5S的说明书 1．5S的性能 5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。 怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。 1 　让客户留下深刻的印象； 2 　节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； 3 　缩短交货期； 4 　可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； 5 　可以推进标准化的建立； 6 　通过5S可以极大地提高全体员工的士 气。? 检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？ 企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。 5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。 ５S实务推动 一、推动架构－具体认识、工具、改善机制 二、推动组织－横向与纵向组织的结合 三、推行步骤－前置作业、主题、执行、确认 ＊对５S的执行内容要有具体的认识，并了解彼此之间的连动关系。 ＊经由导入步骤，在组织内建立一套PDCA的推动模式。 ５S的导入 5S的推动架构 推动５S重点关键 一、导入教育训练与部门间协调 二、小集团活动；重迭式组织 三、由下而上全员参与 四、贯彻一步骤后再进入下一步骤 五、各步骤必需诊断与指导 六、落实自主管理 七、活用颜色管理广告牌管理及推移图 八、建立共同语言的方式 －海报设计 －标语运用 －组织内部刊物　　　－书籍 －录像带教学 ＊透过浪费现象的查检，来决定整理整、顿的重点。 ＊了解进行各项５S活动时应依附的执行原则并找出进行５S 改善的焦点主题。 ＊知道如何运用适当的５S工具在组织内进行５S的活动。 整理SEIRI 1.设备：闲置＼待修 2.材料：呆料 要（WHY？）不要（WHY？） 分类：层别 清册、一览表 再发防止？ 整理的四大步骤 找出要整理　决定各职场　环境必需没有　督导考核 的对象　　　需改善事项　垃圾　 选择运用工 不应该有不属 具 于现场使用的 决定组织成 物品 员及扮演角 留下来的物品 色 必须编制清册 运用层别法 不要的物品分 类处理 不同空间的整理 储藏区及运转区的运用　　作业现场的整理 －仓库 办公区的整理 －装备停放区 －办公室 －组装现场 －事务机器使用区　　　－修护工厂 －会议场所 －机器设备 －档案室 －行李、货物、航 机作业现场 整理的技巧－－层别管理 定点摄影、广告牌作战、毛巾作战、红牌作战 红牌作战六大步骤 红牌举例 档案管理 不要物品的分类处理 整顿（SEITON） 一、决定位置：消除寻找 （避免交叉污染） 二、摆设方式：减少走动 （随手取得）