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6S管理推行细则 ------生产现场管理 李 静 波 何为6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的生产现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。） 养成遵守规定的习惯 养成自觉维护生产现场环境整洁、明了的良好习惯 养成文明礼貌的习惯 其内容有:整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE）六个项目，因均以“S”开头，简称6S? 　　整理（SEIRI）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。　 整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。 清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 　　清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。 　　安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业机密。 　 素养（SHITSUKE）：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 　 6S的6大效用（一） “?6S”是最佳的推销员?? ?开展“6S”活动?提高企业形象、增强企业竞力。 获得顾客的信赖和社会的赞誉?? 生产现场变销售市场? “6S”是节约家 ?开展“6S”活动可防止现场管理中的许多浪费，使企业得到丰厚的利润 “6S”是安全员 有序的工作环境为安全生产创造了条件? 6S是标准化的推动者 “3定、3要素”原则规范现场作业 而整齐、清洁有序的环境，能提高员工对质量认识的提高 工作程序稳定，带来品质稳定，成本下降 6S的6大效用（二） 6S形成令人满意的生产现场 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛 ? 提高员工的工作热情和员工的工作效率 良好工作环境能增加员工的归属性，从而增强了企的凝聚力 6S是员工自我发展的培养者 大家都养成良好的习惯 良好的工作秩序，为员工创造了良好的进取心态 不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 ☆整理 整理就是随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。　 整理工作要决如下：????要决一：不用的东西——丢弃不太常用的东西——放在较远的地方偶尔使用的东西——安排专人保管经常使用的东西——放在身旁附近????要决二：能迅速拿来的东西——放在身旁附近拿来拿去十分花时间的东西——只留下必要的数量 ◇将生产现场物品按用途区分类： 常用物品：指生产现场必须用，而且是经常用的物品 上架物品：主指工具类物品或记录 上台物品：主指员工用具类物品或记录 堆放物品：主指大件物品或临时堆放物 停放物品：主指交通工具 非常用物品：指生产现场必须用但不经常用的物品。这类物品应收藏管理、专人保管 不用物品：指生产现场不须用的物品。这类物品应清出生产现场 ◇将生产现场物品按使用时间区分类： 即刻使用的：放置在生产现场不影响作业的位置、且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过后即时移走 不是即刻使用的：存放在生产现场专有的固定位置 不再使用的：要尽快清理出生产现场。 整理的目的 ●规划空间，确保生产作业的流畅有序 ●提高工作效率 ●塑造清爽、整洁的生产现场环境，提升生产现场形象 注意点: 要有决心，把现场的废弃物、待用物、残存物断然地加以处置 正确的生产现场空间价值意识---「即时使用价值」，现场的空间是为了服务员工工作而设置的，而不是简单地堆放现场。 要制度化，习惯性的开展 实施要领 对自己所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的 制定清理各类物品的制度。常用物品要清洁整齐，非常用物品要妥善保管保养，不用物品要及时清除出场 对需要的物品调查使用频度，决定日常使用次数及放置位置 制订现场工具管理办法 制订现场物品管理办法 每日自我检查 ☆整顿 整顿就是明确整理后所需要物品的摆放区域和摆放形式，即定置定位。 对整理之后现场的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，方便取放。 定时按规定对摆放物品进行维护 检查标识是否正确、清楚 杜绝乱堆乱放，标识不清，导致生产现场“脏、乱、差”等现象发生。 目的 生产现场物品及标识要一目了然 整整齐齐的生产作业现场环境 消除找寻物品、工具所浪费的时